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火電廠噴霧降塵系統應用實例：采石場除塵

火電廠噴霧降塵系統為什么應用于采石場？

采石場，攪拌站等廠區常用的卡車接料場所，裝車樓通過一個卸料口向卡車進行卸料，大大提高了物料裝車的效率，也減少了相比于普通裝車時粉塵的產生，但是由于裝車的過程中，卸料口不能進行全密封，隨著卸料的進行和卡車的啟動還是會有粉塵產生，這些粉塵會對廠區的清潔造成影響，污染廠區的環境，影響廠區工人的健康。

火電廠噴霧降塵系統起到的效果

裝車樓通過落料口向卡車進行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有擋塵簾，不能進行全密封，所以在卡車接料的過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵會隨著卡車的移動加快擴散，卡車在裝車完畢后，啟動的瞬間隨著車輪的轉動也會帶動地下的粉塵飛揚，這些粉塵不僅會影響裝車的進度，還會造成廠區的污染，如果通過合理科學的除塵方法對裝車樓進行除塵治理，會把揚塵減低，火電廠噴霧降塵系統可以對裝車樓的粉塵進行有效的治理。

火電廠噴霧降塵系統除塵解決方案

裝車樓的微米級干霧抑塵系統由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統、配電箱等組成。在裝車樓卸料口安裝干霧箱，根據卸料口的尺寸安裝不同型號的干霧箱，在卸料口的四周安裝干霧箱和干霧箱控制器，卸料時干霧箱開始工作，工作時形成霧池，粉塵在霧池中沉降，防止粉塵的外溢，干霧箱總成噴霧時間和周期根據現場情況來確定。

火電廠噴霧降塵系統工作系統

     根據裝載機工作系統的產塵機理可以知道，粉塵產生主要集中在裝載機機頭及附近。由于裝載機在裝載物料過程中與球團鐵礦發生強烈的擠壓和摩擦作用，在此過程中，因球團礦的破碎產生大量的鐵礦粉塵，裝載機高速運動，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導空氣。誘導空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產生誘導塵化作用。另一方面，皮帶運輸系統的下料口處高落差和皮帶輸送機的皮帶速度是轉載點大量揚塵的重要原因。由于氣流和礦粉的剪切作用，被礦流擠壓出來的剪切氣流會帶著礦粉向四周飛濺。

選煤廠傳統的除塵器方案推薦：火電廠噴霧降塵系統

火電廠噴霧降塵系統：傳統的噴霧抑制系統噴霧霧化效果差，霧滴在100um以上，噴霧量少時達不到抑塵效果，噴霧量大時會有大量水分進入煤流系統，影響煤的篩分效果，現已很少使用。而新型的設備在噴霧量、節水型、除塵效果上都有了很大提升！

    粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結合以自身先進的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

   火電廠噴霧降塵系統有哪些效果

   當霧滴初始直徑在10um以上時，終形成的聚團物的直徑可以達到2um，這種大小的粉塵在實際運行中可以進一步被團聚成大顆粒，從而能夠被微細水霧所捕集;當霧滴初始直徑小于20um時團聚效率的提高非常明顯，可得到較高的團聚效率。所以在實際的噴霧團聚過程中，霧滴初始直徑在10~20um范圍內方可得到的團聚效果。

 抑塵設備是利用高壓泵將水加壓至 7Mpa，然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專用噴嘴將其霧化，產生 1—20μm 的微霧顆粒形成飄飛的水霧，由于水霧顆粒是微米級的，非常細小，在粉塵產生區域形成厚厚的微霧，把生產作業時產生的粉塵及有害氣體包裹在水霧內，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在1—100μm粉塵顆粒進行有效的吸附、聚合而凝結成團，受重力的作用而沉降，從而達到抑塵作用。

同時，包裹的水霧有效的吸收生產過程中的氧化S、P，NOx化物有害氣體，從而降低有害氣體對空氣的污染。該裝置噴淋產生的高壓微霧，能將生產作業環境PM2.5、PM10的粉塵濃度有效的降低90%以上，在生產廠區營造良好清新的空氣，達到降塵、降低害氣體濃度等多重功效。為生產職工營造舒心、安全的工作環境，使工廠環境達到國家環保要求及排放標準。

火電廠噴霧降塵系統的技術優點：

塵系統根據不同生產工藝特點進行單獨設計合理布置，不影響工藝生產設備的操作、檢修、零部件的更換，同時除塵系統的控制流體系統單元少，故障率低，維修方便，一次性投資費用和運行成本較低。