二手22寸精煉機出售源頭好貨「達剛機械廠」

解析軋車輥在精煉機上的應用及保養

精煉機的冷卻有必要在精煉機的工作過程中緩慢進行，防止輥筒因溫度驟變形成開裂。對精煉機各部的光滑正確與否，直接影響到精煉機的使用壽命，因而有必要予以充分地注意。事端泊車設備是發作設備和人身事端時選用的緊急措施，精煉機正常泊車不該操作他。精煉機的安裝與維修細節經驗總結1、經常檢查轉動部分潤滑情況，定期更換，補充潤滑油。為保證其作業的安全可靠，應定時查看，當發現落下泊車桿后，前輥持續工作超越1/4周長時，應調整制動器的調理螺釘，削減制動瓦與制動輪的空隙量，當制動電磁鐵發生不正常動靜時，應擴大制動瓦與制動輪間的空隙量。

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精煉機安全操作規程的簡單介紹

不論什么機械用的時間長了都會出現問題，因此在用時要注意一些事項，才能使得機械的使用周期更加長久，下面就為您介紹一下精煉機的安全操作規章：

1、精煉機掌控人員必須經安全培煉并熟透本工藝及設備性能才能開車。

2、全機的潤滑體系得要保持暢通，不然不能啟動。精煉機隨便哪處有故障也不能開車。

3、冷卻體系得符合規定要求，不可在無冷卻的狀態下開動。

4、精煉機在大于額定負載的狀態下長時期運轉會使得它提前失效。

5、在比較冷的季節凍過的膠或已燒焦的橡皮，不能當作原料用。

6、危險的原材料，如過化學物質、塑料等，不能在精煉機中用到。

7、精煉機所有軸瓦熱度太高或被磨了銅屑時，要即刻停下投料，添油洗好，卻不要關閉，并應向技術組及有關人員說明。側面熱度超過70℃時應停車。

8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規定指明的類型，不能用低號那些代替。

9、不能把頭探進精煉機投料口去查看和聽響混煉室中情況。

精煉機作用的簡單介紹

粘膠短纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫，這些雜質的存在會使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質。因此，必須進行徹底的后處理，以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，便于紡織和加工。酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。精煉機后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。

水洗：經紡絲成型后纖維上殘存不少雜質，應立即洗去，以免放置過久影響纖維質量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經水洗后大部分能去除。

脫硫：從紡絲機出來的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫，這些硫的存在會使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過程中產生灰塵而影響勞動條件，脫硫不凈對機械設備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。(2)如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升。漂白：經脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質外，更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進行漂白。

酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。

上油：為了減少纖維間及纖維加工機械表面的摩擦，改善纖維的可紡性，增加纖維柔軟性，對經上面多種處理后的纖維，還需進行增柔（即上油）。經后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車，壓去過量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風送系統進入烘干機進行烘燥后打包。造成這個問題出現的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。

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精煉機的規格與技術特征：

1、規格

過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示；現在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。

國產精煉機的規格表示法：

XM-250/20                                                        

X表示橡膠，M表示精煉機，250表示精煉機的總容量，20表示轉子轉速

X（S）M-75/35x70

X表示橡膠，S表示塑料，M表示精煉機，75表示精煉機總容量，雙速（35和70轉/分）