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玻璃鋼制品工藝你了解多少

     可用做裝飾件，還可以做為結構材料應用。尤其在小批量生產中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產周期，減小工裝費用，提高零件質量。

一、車間的條件：車間應通風良好并保持干燥，相對濕度應小于80％。溫度應在15℃-25℃，并避免過堂風。否則易造成揮發量過大，使樹脂固化不完全，制品表面發粘。

二、材料保管：庫房溫度應低于20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應放在干燥的地方。促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應遠離。多少年來，使其打入其它常規材料的領域，試圖代替其它材料而一爭高低的所謂代鋼代木，而是造成產品的功能性發揮不足，材料堆積和浪費，特別是對次承重和承重結構的產品“依樣畫葫蘆”，這一現象將會被當前普遍采用的抽真空灌注成型工藝所“擊破”。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

玻璃鋼的生產方法

　　基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。目前世界上使用多的成型方法有以下四種。

①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。肯尼手糊制品：玻璃鋼風機

②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。

③模壓法：主要使用國家有德國等。

④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

     近十年來，各類玻璃纖維的開發，玻纖表面處理技術的突破，基體樹脂和塑料新品種的出現，各類玻璃鋼復合材料粘結用結構膠的層出不窮，使玻璃鋼復合材料突現新的飛躍。

      近幾年，玻璃鋼復合材料在加工裝備領域取得了一系列重要進展，如預浸機、鋪帶機、復合材料全自動液壓機、LFTD生產線、高壓注漿機、LRTM抽真空灌注機、多層復合機等，值得一提的是CAD等(計算機輔助設計工具)的介入和先進加工技術的開發，使得玻璃鋼復合材料的競爭力不斷增加，應用領域不斷擴大，除用于結構材料外，擴展到功能材料領域。改革開放前，我國熱固性樹脂產量不足10萬噸，玻纖增強塑料的應用廖廖無幾。三十年后，我國熱固性樹脂應用需求量達到了250萬噸左右，玻璃纖維國內需求量達到200萬噸左右，其中用于增強熱塑性樹脂的玻纖用量超過了20萬噸。可設計性好（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。

      觸及這些工業部門使用的首要玻璃鋼產品類別，有：礦山通風設備、煉焦及相關設備、稀土鍛煉及鐵合金鍛煉相關設備、冷軋及電鍍設備，輸變電設備、風力發電設備、火力發電用水管、冷卻水設備、電力辦理及修理工用具，煤礦鳳筒、隔爆水袋、防爆設備，石油挖掘相關部件及設備、石油化工設備，化工設備、化工修建用材、礦山通風設備，電動機部件、零配件、電鍍設備、風力發電機及部件，紡織印染設備、設備及部件，轎車制作用材及部件、轎車修理用材、摩托車制作用材及部件，鐵路機車車輛用材及相關設備、鐵路信號系統用材及相關部件。試樣與參與物質受同一程序溫度控制時，記錄試樣與參比物質間的溫差隨時間或溫度變化的分析方法。