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   中厚板切割操作

1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調整單板端部與導軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側朝向操作者，并根據板的厚度選擇切割尖duan以調整切割平直度和切割速度。

2.根據不同的自動切割和半自動切割方法，調整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

   中厚板切割加工注意事項

 1、在自動切割過程中，當將中厚板提升到氣割平臺時，中厚板的單端和導軌之間的距離差應調整在5 mm以內。半自動切割時，導軌應放在待切割中厚板的平面上，然后切割機應輕輕地放在導軌上。 使帶有割炬的一側面向操作者，根據中厚板厚度選擇切割噴嘴，并調整切割直線度和切割速度。

2、切割參數根據板的厚度進行調整. 切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等，中厚板加工工藝參數的選擇主要基于氣割機的類型和可切割中厚板的厚度，對于未切割的中厚板，應切割同類中厚板，確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的氣體通暢性。

   關于中厚鋼板來說，由于切割時不易發(fā)作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數控自動氣割時常常存在切割面垂直度不夠的質量問題，因而，在停止中厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強的通用性。普通擔負板材構造件的下料切割，而構造件的切割質量直接影響中厚板的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環(huán)節(jié)的應用，不但充沛表現了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是中厚板應用率大幅度進步，而且中厚板的切割質量和消費效率得到明顯的改觀。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間內移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況。通常，當設計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進行人工處理的情況下進行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當設計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調節(jié)激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據需要將激光程序zui初產生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。