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發布時間:2021-06-11 06:46  





全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現一致、可靠、可重復的操作。②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。對接機注意事項在危險的環境中使用:當在工作坑內工作時,檢查坑壁是否有支撐,以避免土或石塊塌入坑內損壞設備或人員安全。③焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口,存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
塑膠熱熔焊接機焊接姿勢:(1):校準狀態:機器設備處在工作中終止狀態或是一個工作中循環系統啟始狀態,全部工作中循環系統處在全自動狀態時,將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內置塑料件夾持真空吸盤設備);冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。(2):熱板進位狀態:起動按鍵按住,熱板在汽缸促進下拖動至加溫位,上、下冷模在2只汽缸的促進下另外至熱融部位,促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰,對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融;(3):塑料件熱融狀態:在事先設定好的溶接時間內將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化;(4):溶接時間到,上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后,接著熱板撤出至讓位;(5):上、下塑料件在左右汽缸功效下合模,在事先設定的干固時間內,促使兩膠件溶接為一體,上真空吸盤釋放出來焊接結束的塑料件頂蓋,左右模版校準到(1)狀態,下真空吸盤釋放出來,手工制作取下焊接好的膠件,設備處在下一個循環系統焊接的關機狀態。
