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發布時間:2021-08-20 21:18  





目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊,異形刀片質量上有很大的差異,但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國外異形刀片現已形成系列化,從而帶來了應用的化;另一方面PCBN復合片的尺寸也大型化,目前可供貨規格有57mm、74mm、101.6mm等。大復合片不僅單位面積成本降低,利用率提高,而且更能滿足用戶制造各種規格刀片的要求。另外,整體式刀片的推出(如,山高公司CBN100、CBN30、CBN300等),克服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工過程中焊接點失效引起的PCBN失效風險;PCBN刀片材料也向多元形式發展,涂層異形刀片已經研制成功,并應用于工業生產(如住友公司BNC80、BNC150、BNC200;山高公司CBN50C、CBN400C等)。

圓刀片的熱處理技術工藝
圓刀片通常都是由優良特鋼加工生產而成,現在圓刀片用在各樣各業,使用情況非常的普遍。要知道,圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為,熱處理是關鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華,就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。
當圓刀片鍛打好經過車床粗加工以后,就要進行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理,無論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達到800度就能釋放出高硬度,有的達到1100度才能釋放出高硬度。當選擇的圓刀片材質熱處理的時候達到高硬度后要將其進行回火,無論什么材質的刀片起碼要達到2-3次回火后才能充分發貨刀片的使用性能,如果回火次數少了會造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻,這樣圓刀片的熱處理就完成了。
要記住,無論是圓刀片還是其他刀片,使用時候的硬度都是通過回火得到的,一般通過淬火加溫后得到一個高的硬度,然后通過回火再來得到想要的圓刀片硬度。

通用圓刀片其制造工藝簡單,制造精度亦較低。考慮到圓刀片成本中材料消耗費用所占比重較大,所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數控機床和自動線上所用圓刀片,要求能地進行車削,拉刀和齒輪圓刀片等復雜圓刀片的制造精度和技術要求較高,在圓刀片成本中加工費用所占比重較大,故應用高硬度、高耐磨的高i性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W12Cr4Mo(EV4)、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼,因其磨削性能較差,刀刃易燒i傷退火。
涂層高速鋼價格稍貴,但其切削性能好,圓刀片壽命長,可采用比未涂層圓刀片高100-1000的進給量和高20%~30%的切削速度工作,且具有換刀次數少和功率消耗省的優點,所分攤到每個工件上的圓刀片成本還是遠低于未涂層圓刀片,故宜優先選用。但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性,抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此,不將其用于小進給量切削和沉重的粗加工。
