標準緊固件尺寸誠信企業推薦「在線咨詢」

定位銷的特點

1、在零件夾緊和開始檢測之前，首先須將零件定位，定位銷用于將零件定位于檢具上。

2、定位銷的位置根據零件圖紙RPS系統確定(通常每個零件設置兩個定位孔)。

3、定位銷由導向、定位及手柄三部分組成，保證銷子導向部分能夠在定位孔內進出自由。

4、定位銷的標注:在手柄凹槽內標注銷子牌號以及對應的RPS點名稱。

5、根據零件RPS特性，定位銷相應設置成錐型銷或柱型銷。

我國緊固件大量出口世界各國

緊固兩個或兩個以上零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱。我國緊固件產品大量出口到世界各國、世界各國的緊固件產品也不斷涌入中國市場。當前，中國緊固件行業面臨著洗牌轉型，持續的產能過剩和緊固件銷售下降，部分企業的生存壓力加大2013年12月日本緊固件出口總量為31,678噸，同比增長19%，環比增長6%。緊固件作為我國進出口量較大的產品之一，實現與國際接軌，對推動中國緊固件企業走向世界，促進緊固件企業參與國際合作與競爭，都具用重要的現實意義和戰略意義。由于每個具體緊固件產品的規格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求。

緊固件及材料加工處理工藝流程

緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一見整體時所采用的一類機械零件的總稱。緊固件的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化程度極高，因此也有人把已有的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。還有做緊固件的業務員需要有的一點就是注意細節，如果我們能夠把細節做好了，那么我們有的時候離成功也就不遠了。而另外一些叫作非標準件。但是它們的重要作用是一樣的。今天就介紹一下緊固件及材料加工處理工藝流程。

1.高強度螺紋緊固件產品流程

高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。

2.汽車緊固件材料

高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級螺栓用35CrMo；40Cr；12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。

國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態，而像日本等國生產的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態，用戶無需預處理，可從環節上降低成本。

緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。

3.冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）

螺紋緊固件的質量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。

4.熱處理

熱處理調質是為了提高緊固件的綜合力學性能，滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。調質熱處理工藝對原材料、爐溫控制、爐內氣氛控制、淬火介質等都有嚴格的要求。不是螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火過程中的表面脫碳、冷鐓裂紋、調質中的淬火開裂和變形。

高山緊固件之高強度螺栓熱處理中如何脫碳進行現象分析的

加工生產一件高強度螺栓,其中工藝是一個非常復雜的工程,是要經過層層而且繁雜的多道工序,并且嚴格保證每一種工藝都是高強度螺栓才能算是基本合格。連接用的銷子，直徑可以根據連接的結構特點，按照經驗來確定，必要的時候再做強度校核。要想完全且符合預先的設計標準,就要經過更多的嚴格檢驗,還有合理的倉儲、運輸以及正確的安裝,后才能發揮出一顆高強度螺栓的真正作用。

高強度螺栓,螺栓

高強度螺栓制造工藝中有一項工藝是為了提高緊固件的綜合機械性能,這就是熱處理工藝。這種工藝對高強度螺栓這種緊固件尤其是高強度螺栓內在質量有著非常重要的影響。

隨著時代的發展進入二十世紀九十年代之后具有保護作用的連續式熱處理生產線已經占據主導地位了。其調質線除了爐子的密封性能極其好之外,溫度和工藝參數采用計算機控制的非常準確,設備故障報警和顯示功能也一應俱全。在調質熱處理的整個過程中,從爐子外面會帶來一些氧化的氣體,通過一系列的化學變化與高強度螺栓表面鐵銹發生反應會使得高強度螺栓材質本身發生脫碳現象。比如:沉頭螺絲被載入的是總長度,半沉頭螺絲要加上半個頭的長度,而圓柱頭螺絲長度則不包含頭部尺寸。根據技術人員的研究發現,中碳合金鋼的脫碳程度比碳鋼的更為嚴重,速度快的脫碳溫度在七百至八百攝氏度之間。主要是因為在鋼絲的表面附著的物體在一定的條件下分解化合物的速度非常快,假如連續式網帶爐爐氣控制的不好,也是會造成螺絲脫碳超差。在高強度螺栓使用冷鐓成形工藝的時候,原始材料以退火的脫碳層不但依然存在,而且都被擠壓到了高強度螺栓螺紋的頂部,這時候需要淬火的高強度螺栓表面卻得不到預先設計的硬度要求,這個時候高強度螺栓的機械性能就會大大降低了。