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隨著深孔加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛，說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度，但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式，對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度。

當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場，應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產的孔，其孔深至少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔。

鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件，對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

深孔鉆機床部分防護，操作安全，外觀整齊漂亮，導向套氣動頂緊工件，主動化程度高，一切加工動作均為數控操控，一鍵完結，深孔鉆床涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金等各種資料的深孔加工；加工孔徑規模0.7mm~90mm,鉆削深度可達5000mm。

中捷數控深孔鉆床經過一次接連的鉆削即可到達一般需鉆、擴、鉸工序才干到達的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔徑尺度精度：IT7~IT11;加工孔偏斜度：≤0.5~1/1000（加工孔深）；加工孔外表光潔度：Ra0.2~6.3um。

數控齒輪軸深孔鉆床主要特色和優勢有以下幾點：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內，工件夾緊可用三爪或4爪卡盤；高壓冷卻和過濾體系；分度臺，具有切削、經久耐用的特色。

數控齒輪軸深孔鉆床在鉆孔去毛刺工位，先用硬質合金麻花鉆鉆四個φ3的孔徑，再用專用正反去毛刺的刀具伸進φ3孔內進行去毛刺，兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削作業，加工，可一次裝夾一起加工四個工件，單件節拍加工時間短，習慣性廣：合適各類鑄件、鋼件等材料的加工。

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