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發布時間:2021-01-01 11:58  





評價機床技術性能的指標終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間,以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態特性,如靜態幾何精度和剛度;而另一方面與機床的動態特性,如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。
關于數控體系而言,其電網電壓額定值的安全范圍在 85% -110%,在這個范圍之外,數控體系的作業就會呈現不安穩的狀況,乃至還有或許損壞重要的電子元器件。這就要求數控機床操作者應該時間關注數控體系的電壓動搖。在一些電網質量不高的地區,要在數控體系上裝設專用的交流穩壓電源裝置,到達下降故障發生率的目的。
小型數控車床維護要求:
(1)每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統,檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
(2)每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
(3)注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土。
(4)注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
(5)注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。
(6)注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節間隙。
(7)注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
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明確機床故障產生的原因
在對普通機床設備進行維修時,對于問題的出現以及原因必須認真分析,而不是問題出在什么地方,就片面的解決這個地方,因為普通機床設備內部結構復雜,各個器件之間都是相互聯系的,不僅要單獨思考電氣因素或者是機械因素,還要思考兩者之間的互補性以及關聯性,從而有效解決故障。
故障及時排除,確認和處理完畢,整理好相關的路線將數控機床正常操作運行一遍,直到完全沒有問題時再進行工作作業。在實際運行一段時間以后詢問操作工人設備運行狀況,對故障點進行再次檢修做好維修記錄,對維修的時間更換的配件和故障原因進行詳細登記,并且在維修過程中,不斷充實自己的技術本領,充實維修人員專業技術水平。