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撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質和做工要精準，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內側進行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。

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為什么非標刀具對切削加工很重要？

由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要，這時就要用到非標刀具。

如何選擇刀具的材料才能制造出好的刀具

工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

刀片磨損怎么處理?下面小編為大家詳細的介紹解決方案：

1、刀片變鈍：這可能是因為在使用期間沒有做好潤滑工作，或者在長期使用過程中，刀片上面占有黏性物質，這樣，想要解決的的只需要將刀片上的黏性物質擦掉，并及時的添加潤滑油。

2、刀片有輕微磨損跡象：那么需要把刀片卸下來，并進行清洗，等到晾干之后對刀片進行研磨，研磨鋒利之后要把刀片重新的安裝到上，并添加潤滑油。

3、刀片磨損比較嚴重：如果磨損比較嚴重，無法通過研磨來修補，那么就需要重新更換刀片，這就需要將舊刀片拆卸下來， 換上同等規格的刀片。

什么材質的鋼材打造刀具好？

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼bai中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

硬質合金刀具是由哪些部分組成的？日期：2020-07-03， 閱讀：1278次　　切削刀具是由一個或多個刀齒構成的。每個刀齒的幻削刃都是由前刀面與后刀面形成的刀模形成的。簡單的硬質合金刀具是單齒的，如車刀。而多齒刀具皆可視為單齒刀具的演變。

切削部分：

硬質合金刀具各部分中起切陰作用的部分。由切例刃、前刀面和后刀面等產生切屑的各要素所組成。

前刀面(同義詞前面)：

硬質合金刀具上切屑流過的表面。如果前刀面是由幾個相交面組成的，則從切削刃開始，依次把它們稱為***前刀面Ar1 ,第二前刀面Ar2、第三前刀面Ar3等。

切削刃：刀具前刀面上擬作切削用的邊鋒。

主切削刃：用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

后刀面(同義詞后面)：

與工件上切削中產生的表面相對的表面。同樣也可以分為第l一后刀面、第二后刀面。第l一后刀面稱為刃帶。

主切削刃的后刀面稱為主后刀面。副切削刃的后面你為副后刀面。