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條排榨油機好處:

1、優化齒輪傳動

采用斜齒與直齒相配合的設計原理，選擇合理的齒輪齒數比，極大限度實現能量輸出，達到平穩、降低噪聲的傳動效果。

2、多級壓榨

為“了進-步提高油品和餅粕的質量,我廠采用主流壓榨方式,將榨膛成功升級為多級壓榨。

3、增加耐磨強度

榨油機的榨螺、條排因承受擠壓力而產生磨損，為了增加耐磨系數，提高了熱處理溫度和滲碳深,延長了易損件的使用壽命，降低了用戶的使用成本。

4、自動溫控四季壓榨

榨膛內設置內加熱，無需磨機預熱，且毛油自動溫升便于煉油，-年四季均可壓榨煉油。條排榨油機是新型榨油設備。是現代油坊的選擇。

全自動榨油機是現階段運用比較多的機器設備。客戶選購全自動榨油機后，遭遇安裝難題。安裝好啦才可以讓全自動榨油機實際操作一切正常。三 友機械設備對全自動榨油機恰當安裝方法做小結。 全自動榨油機安裝規定: (一)榨油機安裝時，左側離墻壁空出50cm室內空間，電動機及拆換y型帶用。 (二)榨油機右側空出充足室內空間,便于調整出餅薄厚及清除渣餅。 (三)調節設備，使設備和油過濾器處在水準部位。 全自動榨油機恰當安裝方法: 安裝前，解決購買的榨油機開展完全清除。抽出來主軸軸承，卸掉.上榨籠，用砂紙將榨螺外表面、內表面和螺旋式喂加料器打磨拋光光滑。對所 有潤化位置充注潤滑油脂,減速箱中所施加的潤滑脂,其種類和型號應合乎使用說明上的規定。圓排打磨拋光光滑后,在裝機時須按原先的 部位排序,不可以移位，由于圓排的排序部位和次序對壓榨油特性關聯巨大。裝機后用壓緊螺帽壓緊，壓緊水平以園盤在壓榨油時要蠕 動為宜。榨油機機器設備歷經之上解決后,就能用地腳螺絲將其固定不動在基本上。在安裝時,電機的皮帶盤應該和榨油機皮帶盤兩端對齊， 部位適當，轉動方位恰當，皮帶的松緊應調節適度.

榨油機是目前市場占有率很高的機械設備。對于榨油機來說正確的操作對于出油率和使用效果至關重要。榨油機在使用過程中要

想實現零故障操作很關鍵。有些用戶在使用榨油機過程中出現不下料的情況。針對這種情況應該怎么解決呢?

榨油機不進料怎么辦?原因及解決辦法:

1、油料的水分過多，應進行日曬或炒干。

2、機器沒有磨合好，前澀后光，應用砂布打磨榨螺軸,新機器要多進行磨合。

3、榨油機榨螺磨損，榨螺多邊形被破壞，應更換榨螺。

4、下料旋磨損嚴重,變形。

5、料斗下面三通或者齒箱套磨損嚴重。

6.榨條油線窄或被堵,需要清理油線。

7.機溫過高，每加工-鍋后用冷餅再回機一下。

8.原料烘炒過度，減輕烘炒程度。

榨油機若長期停放,應除去表面油垢,清理各零部件油渣,涂防銹油，置于干燥處，榨籠用油布蓋住,以免灰塵雜物入積條排、園排縫隙，影響下次使用。空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞,甚至使榨籠，發生重大事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續3~4h以上,使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱.上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90C左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1.5~2. 5mm, 并將緊固螺母旋緊。榨油機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.榨油機變頻器系統在設計時在電機選型.上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的