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涂膠鋁箔的發展

過去十年間，北美和歐洲市場的鍍鋁紙的增長率達6%以上。并且噴鋁紙板不僅可用凹印、膠印、絲印等印刷手段，還可采用UV油墨、冰花技術、無油墨印刷壓紋，使得印刷藝術得到良好的展現。 進入20世紀90年代，隨著我國工業的迅速發展，環保問題也被國家提到議事日程上來，正是在這種背景下，噴鋁產品的轉移噴鋁產品這一環保新產品應運而生。在xiang煙內襯的使用上，我國全年煙cao生產量約3400萬大箱。以每萬大箱約耗用30噸推算，xiang煙內襯紙總需求量約有10萬噸的潛在市場，目前主要是使用復合鋁箔紙。近年來各煙廠都把噴鋁紙在煙包上的使用作為一個重要課題來做，上海yan草集團已確定于2004年在'大熊貓'上使用噴鋁內襯紙，紅河煙廠從去年開始已在兩臺煙包上投入使用。在未來三五年內，噴鋁紙在內襯紙上的用量據估計將會達到6-7萬噸。轉移噴鋁紙方面，按目前年產約3400萬大箱卷煙計算，共需內外包裝卡紙約40萬噸。2002年全國轉移噴鋁紙用量允為25000噸，而復合鋁箔卡紙、PET復合卡紙的用量約為15-18萬噸，其余為白卡紙等。全國約有近20家大型yan草企業已開始在產品中使用噴鋁產品作為包裝材料的首xuan。

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涂膠鋁箔

真空吸塑機吸塑PVC溫度：

由于PVC的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙xi變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在15~55度之間。根據材料特點和厚度，吸塑溫度一般可以在200-550攝氏度。

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。在軋制時間斷出現條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針kong。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分。

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鋁箔膠使用操作工藝：1、清洗復合機，把膠水倒入儲膠罐內循環使用或直接加入膠槽。20世紀80年代初期，隨著人們環保意識的增強，歐美國家在yan草包裝方面開始嘗試用噴鋁產品代替復合鋁箔紙，用于香yan內襯的包裝。烘道內溫度為70--95℃，運行速度為30—50m/min.左右。2.上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時60%，紙張濕度為16—20%；山東華誠高科膠粘劑有限公司的鋁箔膠25Y上膠量為6克每平方米.3．膠輥上膠在兩端的剩余膠水經長時間碾滾，固化后進入膠槽，帶上膠輥，有可能導致復合卡紙有大小不規則的細小顆粒。為防止此現象，應采用循環式上膠，在循環泵吸泵頭上用200目左右的尼龍濾布綁住，使膠液過濾后使用。

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1.加強軋輥內環、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。 　　

2.在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。 　　

3.斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。