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沖孔機

沖孔機為薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分。

區別

沖孔機和鉆孔機的比較：

鉆孔是用鉆頭在加工材料上鉆出孔的過程，而沖孔是以重力使鉆頭下沖成孔的過程。

沖孔機適合加工軟材料，因為鉆孔機鉆出來的孔會有毛刺，不平整。

鉆孔機適合加工硬材料，因為沖孔機的沖力往往會使加工材料產生裂紋。

沖床和沖孔機的比較：

沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統，所以體積一般都比較龐大。

1.單機可承載每日400平方米的加工需求

2.告別開孔器，無需更換鉆頭

3.高精*的定位靠尺，無需劃線、測距

4.開孔平整無*刺，不變形

5.適用于加工0.2-1.2mm各型管材

6.極速沖孔效率是普通臺鉆的10倍以上

7.超長使用壽命，沖頭使用次數高達10萬次以上

8.體積小，方便攜帶，組裝快捷，操作簡單

9.一模多用的沖孔模具結構設計,具有精度高，沖孔長度更長，耐磨性更好，定位自動而精準，管面光滑無磨損，保護物料表面無磨損，不用二次表面處理。

      選擇沖孔模具應注意事項    在鋅鋼，不銹鋼，鋁管上沖孔過程中，反映*多是，模芯經常被沖壞。造成模芯經常沖壞的主要有以下原因；

1；傳動模芯它是靠模芯與管內壁間隙來達到模芯在管內的定芯，當間隙過小時，管子拖動困難。當間隙過大時，模芯在管內左右擺動，造成沖壞模芯。

2；傳動模具模架是根椐標準管子來確定管子限位尺寸的，但目前市場上許多管子尺寸不準確，一般管子外徑偏小。管子在模具內左右擺動造成沖壞模芯。

3；模具材料配合及熱處理硬度選擇不科學，造成沖壞模芯。

4；模具裝配技術不到，造成沖壞模芯。針對上述沖壞模芯的的原因，我們采取了以下措施；1；采用了第四代自動找心模芯；徹底解了模芯在管內自動定芯的問題，實現了同一規格不同壁厚管子，只需一個自動定芯模芯。

沖孔機是沖床的進一步發展，它解決了沖床需要獨立送料系統的問題，所以體積較小。

沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機（也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機），全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。

普通沖孔機無自動定位系統，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。

自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。

超級自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節省了人力。

液壓沖孔機的配合泵浦：

如需其它規格模具，可另行訂貨。

●本機是用于母線安裝時沖孔的專用機具，需配套泵浦(手泵、腳踏泵、電泵)。

●自重輕，能按設計要求沖制不同規格的孔。

●母排沖制后無*刺、無變形，符合國家標準，同類產品中無出其右。

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科技產品 ， 科學

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