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色漿纖維是什么?

在“低碳經濟”、節能減排引起世界高度重視的當下，化纖紡織行業正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環節的環保問題。目前來看，纖維著色有兩種途徑：紡后著色和紡前著色。采用色漿法進行紡前著色，是公認的環保著色方法。正色漿是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。對于要求色光鮮艷，各項牢度必須達到或超過國際羊毛局(iws)堅牢色的羊毛制品而言，bessol染料是的選擇。染料在載體中的含量高達30%～40%wt。色漿的生產是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預定比例與顏料或染料混合,以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對纖維終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。纖維色漿的發展前景是廣闊的。隨著國家產業政策的調整以及對節能減排企業政策扶持力度的不斷加強，母粒著色正在逐步占據傳統染色工藝的市場份額。以占中國化纖產量80%以上的滌綸為例，目前滌綸行業對色漿的需求約為25萬噸，并且還在以每年30%的速度增長。然而，我國滌綸纖維母?？偖a量早年僅為3萬噸左右，且多為中低檔常規產品。細旦、超細旦纖維母粒及功能母粒市場需求急迫。具體是以上內容，不過總體概括起來就是一句，色漿纖維是用色漿法進行紡前著色，是公認的環保著色方法所產生出來的纖維產品。

活性染料數碼印花

活性染料也稱為反應性染料，分子中含有化學性活潑的基因，能在水溶液中與棉、毛、絲綢等纖維化學反應形成共價鍵、具有較高的耐洗牢度，顏色鮮艷。在傳統印花中大量使用。5根據染色機械性能選擇環保染料由于染色機械不同，對染料的性質和要求也不相同。 活性染料在傳統使用中有很多缺點，主要表現為： 利用率不夠高，一般在70%~80%， 會產生大量有色污水，造成污水處理困難，COD超3萬ppm。 活性數碼印花墨水是篩選傳統活性染料做成可以用于數碼印花噴印的墨水，墨水中把傳統染料中的雜質基本過濾干凈，留下有用的色料，加入各種助劑和去離子水配伍成用于打印的墨水。 數碼印花機打印優點是：可以按需噴墨，也就是說，面料織物需要多少活性染料就調整到一定比例，此方法極大的減少墨水殘留，污水量隨之大大減少，固色率可以達到90%以上。

高固著率是節能減排型活性染料的特點之一

高固著率是節能減排型活性染料的特點之一。迄今為止，活性染料的發展史就是不斷提高固著率的歷史。1、直接染料含有水溶性基團，溶解度隨溫度的升高而顯著增大，對于溶解性差的直接染料可以加純堿助溶。固色率的提高不僅能減少染色排水負荷，削減原材料，而且能提高生產效率。近年來，各國研究也的是，在染料分子中引入兩個異種或同種活性基，特別是一鹵均三嗪基和乙烯礬基兩個異種活性基。 這是因為這種活性染料具有各活性基的特性，如低酸性水解率、高酸性水解斷鍵穩定性、優良的可洗滌性、較高的各項牢度和較小的吸盡率與固著率。此外，兩個不同活性基之間還有加和增效作用，從而使染料產生新的特性，如更好的耐酸性水解和過氧化物洗滌能力，更高的固著率，更寬的染色溫度范圍及更好的染色重現性等。