滾珠絲杠廠家廠家直供「全傳科技」

滾珠絲杠的優良特性

滾珠絲杠的綜合優良特性表現在哪些方面

1、傳動效率較高

摩擦阻力的大大降低，使得這種傳動元件的傳動效率大大提高了。主要原因是因為絲杠軸與絲杠螺母之間的滾動珠在滾動時候的運動效率較高的額緣故。這樣一來還能夠很好的節約了電量的使用。

2、精度高

滾珠絲杠副都是機械設備一體連貫生產出來的，所以能夠在生產的時候對研削、組裝和檢查環境方面做得比較準確。在濕度和溫度上面的控制也較為仔細，所以精度較高。

3、精細的進給

不管是高速進給還是微進給，都不會出現爬行的現象，因為這個滾珠絲杠副利用滾珠運動，所以啟動力矩不是很大，在微進給的情況下還是比較精細有效的。

滾珠絲桿的選用

(1)滾珠絲桿熱處理時于靠近肩部加工的螺紋牙部份有10～20mm長度須保持軟 化，以便于加工肩部。此區域會標示記號于產品圖面上。如您有 特殊之要求請與產品連繫。

(2)過大的預壓力將造成摩擦扭矩的大增及溫昇效應而使得預期壽命的減短。但 太低的預壓力，會使得滾珠絲桿剛性不足及增加失步(lost motion)的可能性。 于CNC工具機的使用上，以不超過8％動負荷為預壓力的較大 值；于自動化 X‐Y平臺機構以不超過5％動負荷為預壓力的較大值。

(3)當您需要與螺桿軸分離并再組合時，必須透過一個外徑小于螺桿根徑0.2～ 0.4 mm的管子，參考公式M37接于螺桿出牙的一端，將螺帽旋出，套內管中。

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠安裝數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。

為了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國 內目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但 增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。