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凈化車間施工注意細節

把好風管制作關,才能保證系統潔凈度.

制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內.制作用設備不可能也不必要進入制作室內,但必須保持干凈,無灰塵.參加制作的工員宜相對固定,人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應常換洗.制作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后,才能進入制作場所待用.

凈化車間用品清洗注意事項

一、凈化手套清洗：

一般來說，低于乳膠級別的手套不適合再生清洗，一是材質限制，二是成本考慮，如PVC手套，材質比較粘，清洗不易展開，烘干溫度也不易控制，而且清洗成本高于新手套，故不推薦，相比較乳膠手套來說，ding腈橡膠手套再生清洗的性價比更高，由于腈才質具有很強的高磨損性，高穿孔性及好的拉伸強度，可以反復清洗和使用多次。建議選用三基色熒光粉的T8型（36W）燈管，或T5型（28W）燈管。

二、凈化膠盒清洗：

目前電子制造，如液晶、磁頭、光學、半導體等行業都采用膠盒或防靜電膠盒來盛裝半成品和成品，這些膠盒一般由PVC、PE、PP等材料制成，有較好的硬度及強度，適合再生清洗，清洗后的膠盒不但品質不受影響，還大大降低了采購成本，又保護了環境，是一舉數得的好事，如導電托盤、防靜電托盤、IC托盤、液晶托盤、電子產品托盤、周轉膠盒、光學塑膠周轉盒、電子塑膠周轉盒、硅片周轉盒等都適用于再生清洗。關于凈化車間的消防安全要求如下凈化車間應進行專門設計，其主體建筑應為一、二級耐火等級。

食品無塵凈化車間裝修

1、食品無菌車間總平面布局：  

建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結構完善,并能滿足生產工藝和質量衛生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應杜絕交叉污染。

建筑物和設備布局還應考慮生產工藝對溫、濕度和其分工藝參數的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度： 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求,以及設備安裝、維護、保養的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無菌車間占地面積： 生產車間占地面積不少于100m2。 建議生產車間面積達到150 m2以上，生產車間包括主要原料處理、加工、內外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業可以適當放寬要求）

4、生產車間地面應采用防滑、易清洗消毒的硬質材料鋪設（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應安裝有水封地漏，生產車間不得有積水。

20世紀20年 代，美國首先在航空業的陀螺儀制造過程中提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序,風管下料咬口后應立即組合成型,不宜久放。飛速發展的軍事工業，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產環境。據說，美國一家公司曾發現，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數為1000pc/m3）兩種環境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業中的重要性和迫切性，也構成了當時發展空氣潔凈技術的推動力。