黑龍江工業熟化設備廠家近期行情「在線咨詢」

微波石墨烯膨化設備石墨烯智能裝備解決方案優勢微波高溫燒結設備（微波高溫氣氛燒結設備）可快速升溫至1600度。被加工物料一致性好、安全潔凈等諸多特點，并且優良的性能與外觀可改善實驗室環境和提升實驗室形象。同時還設計有：爐門開啟，無料，傳送速度超限，爐內和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護系統以確保設備安全可靠運行。可適用于學校、企業等科研單位實驗室的各種氣氛條件下的材料合成與燒結產品簡介：微波高溫燒結設備（微波高溫氣氛燒結設備）可快速升溫至1600度。被加工物料一致性好、安全潔凈等諸多特點，并且優良的性能與外觀可改善實驗室環境和提升實驗室形象。可適用于學校、企業等科研單位實驗室的各種氣氛條件下的材料合成與燒結。可快速升溫至1600度。被加工物料一致性好、安全潔凈等諸多特點，并且優良的性能與外觀可改善實驗室環境和提升實驗室形象。可適用于學校、企業等科研單位實驗室的各種氣氛條件下的材料合成與燒結。

陶瓷的干燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。粉體或者具有一定液含量的插層石墨或者氧化石墨的爆裂剝離與提純。據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15％，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。按干燥方法不同進行分類，可分為：①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。②其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。③真空干燥，這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。④聯合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

整個微波加熱腔分為主腔和壓縮段串聯組合而成，每一段主腔體采用CAD技術優化微波加熱箱體的設計，確保更多模式分布以改善均勻性。各段腔體采用不銹鋼材料加工，具有良好防腐蝕性能，并采用雙層隔熱措施以提高干燥效率，改善外部工作環境；箱體輸入段設計有完善的微波抑制段，保證大開口狀態下，物料暢通又使微波泄漏完全達到國家安全標準，箱體輸出段設計有微波抑制段，使物料勿需降溫盡快進入紅外保溫段；微波加熱箱體的底面設計有物料傳送盒的導軌，保證物料平滑傳送；微波加熱箱體的正面設置有微波爐門，便于日常清掃；微波加熱箱體的后面還設置兩個帶風門的排濕端口以便排放燒結過程中可能排放的微量水分；微波加熱箱體的頂部設置有測溫端口，統一與設備控溫系統相接以控制物料需要的處理溫度分布。適應未來大型生產的需求，目前產能可達到100kG/小時，是未來大批量生產不可或缺的設備。各段腔體單獨加工，相互之間用標準法蘭連接以方便加工，安裝, 調試和運輸。

本系統設計采用電氣控制柜分別對微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調控；設計PLC總控制柜對整機系統實現統一控制，其中包括物料溫度的顯示及調控；傳送帶系統參數的顯示及調控，以及其它工藝參數的選擇和調控等。材料的微波燒結開始于20世紀60年代中期，由TingaWR等人首先提出用微波對陶瓷材料進行燒結。同時還設計有：爐門開啟，無料，傳送速度超限，爐內和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護系統以確保設備安全可靠運行。設備主要技術指標

1．微波輸出功率： 220kW

2．微波工作頻率： 2450MHz±50MHz

3．輸入電源： 380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA

4．微波段開口尺寸： 0.8（W）x 0.06（H）m

5．傳送帶速度： 0.1 ~ 0.5 m/min可調

6．微波泄漏： 符合GB10436-1989規定；

7．物料燒結溫度： 1100℃

8．原料處理量： 不小于600kg/hr

9．設備外形尺寸： ~25（L）x ~ 1.2（W）x ~ 1.8（H）m （不含保溫段）

10．冷卻水流量： ~100 L/min