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2、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，工業鋁型材嚴重的會引起劃線等缺陷。

  3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

2：鋁棒加熱：

  鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度；

  3：模具設計：

  工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的終產品，而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器具，用來擠壓所需規格和截面的型材產品；模具的設計以及保養要注意以下幾點：

  ①：模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。

  ②：模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響終產品質量。

  ③：要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材產品質量。

開模型材模具

有些特殊的框架型材需要開鋁型材模具。 很多異型材，制造商沒有模型，但一有通用的流水線型材都有。 我司流水線型材模具已達到千套。

鋁型材生產

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產品合格后就能夠批量生產。制造出去的鋁合金型材歷經淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質。

鋁型材深加工

深加工包括鋸切、沖孔、攻絲、銑削、沖壓等工序。當然，并不是每個產品都需要經歷這些步驟。根據裝配需要，有些只需要一兩步