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高純氬氣的作用有哪些?

1、高純氬氣在半導體材料工業生產中作為生產制造高純硅和鍺晶體的維護汽體。

2、可作為系統軟件清理、屏蔽掉和增加用的稀有氣體。

3、在有機化學液相堆積、磁控濺射和淬火等加工工藝中有一定的運用。

4、高純氬也可做為色譜分析載氣。

5、在鈦、鈷和別的特異性金屬材料的生產制造中作為屏蔽掉氣。在灰黑色冶金工業中用以吹煉特殊鋼材。

6、在冶金行業層面，氧、氬吹煉是生產制造鋼的關鍵對策，每煉1噸鋼的氬氣使用量為1～3M3。

7、對鈦、鋯、鍺等獨特金屬的冶煉，及其電子工業中也必須用氬作保護氣。

8、氬被普遍用于填充弧光燈、熒光燈管和整流管。

9、電焊焊接保護氣。

高純氣體為何不能將鋼瓶中的氣體用盡

當你使用高純氣體的時候，高純氣體的操作人員一定會警告你不能把鋼瓶中的高純氣體用，你肯定會感到迷惑，不知道是為什么？那么，接下來由高純氣體廠家來為您揭秘吧。

氣瓶內氣體不能用盡的原因：

一、瓶內氣體用盡,導致瓶內壓力與大氣壓力平衡,空氣很容易混入瓶內,形成乙卻和空氣的混合氣。據江西高純氣體廠家了解到，乙卻在空氣中的含量達到百分之2.3～百分之100（體積分數）時,在激發能源作用下會發生氧化燃爆。

二、因為瓶內溶劑不足,安全空間增大,處于壓縮狀態的乙卻增多。乙卻的化學性質很不穩定,極易發生分解反應,稍微給予能量（如撞擊或震動）會引起分解燃爆,即使在沒有氧氣或空氣等助燃氣體的參與下,加壓到0。2Mpa以上也會發生燃爆。

在高純度氣體標準物質研制中對微量或痕量雜質的準確監測，往往是研制工作中的難點。高純氣體是保證半導體芯片、大規模集成電路生產質量的關鍵因素，高純氣體的生產要受到眾多因素的影響，從稱量配氣到使用，它要流經很多管道，接觸許多配件、控制裝置和凈化設備，在長期運轉過程中，受配件、裝置、材質的影響，局部可能發生泄漏或滲漏，均會造成高純氣體的污染。在制備高純氣體標準物質的過程中，同樣也受到上述各種因素的影響。因此，對高純氣體純度的監測，是保證生產過程產品質量的關鍵環節。

為保證高純氣體標準物質的質量，必須配備高素質的分析人員進行檢測和分析工作，其雜質含量應保證控制在10-6、10-9、10-12數量級。對從事高純氣體質量監測的實驗室應當配置高精度的分析儀器，并且每年要進行計量認證，雖然投資較高，但對保證高純氣體的質量,提供準確可靠的分析數據是必要的。

工業氣體中氣瓶事故引起原因：

不禁油不禁火，環境臟色標糊氧氣助燃易暴，必須禁油禁火，這是常識。可有的氧氣廠站在切割現場、廢品收購站等，進行充灌或焊割作業，場地到處是油污，又臟又亂；有的甚至用打火機試瓶氣，還有叼著煙開氧閥，這就難免不發生燃爆事故。為減少焊割場所瓶爆傷亡事故，氧氣瓶、溶解乙卻氣瓶的引氣管線拉得長一點為好，讓瓶子遠離作業人員一些。還有就是氣瓶顏色不明，分不清是什么瓶。用氫氣瓶去充氧氣，不少是色標不明顯造成的。

野蠻裝卸碰撞，曝曬升壓致爆氣瓶嚴禁敲擊、碰撞，必須輕搬輕放，可卻有將氣瓶用腳從汽車上踢下來的卸法。氣瓶應防止曝曬，杭州曾發生過一只放在船尾上的氧氣瓶突然爆扎的事故，致使一位到運河洗東西的女士被炸身亡。原因是：該瓶受夏天烈日曝曬(未遮蓋)，升壓后致爆。為此，夏天裝運氣瓶時，要有遮陽物覆蓋，尤其是露天堆放的氣瓶。

大泵小瓶充裝，釀慘劇現在液氧汽化充裝站一哄而上，配泵置瓶問題較多。沈陽發生的瓶爆事故，就是液氧泵容量大，而充裝的瓶子小，速度快，時間短，再碰上激發條件(如油脂、爆鳴氣體、關閥摩擦等)而發生的。氣瓶爆扎事故不少，教訓也很多。多數事故是可以避免的，但是因為大家在使用和操作中不重視，導致氣瓶事故發生。