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直線振動篩出現故障的原因：

　　1、物料給料不均勻導致部分篩面壓力過大，另外一部分篩面上無物料。

　　2、篩板(篩網)沒有張緊，或者出現破損，篩面出現二次振動，物料出現停滯現象。

　　3、減震彈簧有斷裂或者剛度不一致。

　　4、振動電機偏心塊夾角不一致或者振動器裝配不同心。兩臺振動電機轉動方向一致，并未同時向內或者同時向外。

　　5、電機功率大小不一致。振動篩的工作頻率和某一部分固定頻率相同產生共振。

　　6、地基不在一個水平面上，設備沒有固定好。

輕型直線振動篩常見故障及維修技巧：

1、物料只會上下跳動，而不向前行走。主要原因是兩臺振動電機運轉方向不對，調整單臺振動電機轉向即可。

2、振動電機發出異常響聲。這說明振動電機軸承內缺少潤滑脂或固定螺栓松動，向注油口加油或者將松動螺栓緊固即可。

3、篩網經常損壞或松動。篩網是由網架固定成型，所以應該檢查網架是不是有變形或開裂，遇到開裂后及時補焊或者更換新網架。

4、篩分精度達不到生產工藝要求。這種情況是操作過程中投料過多或過快造成的，遇到這種情況可以換成機械式定時定量給料。

5、整機來回晃動側偏移。這種情況一般都是篩機上安裝的減震彈簧損壞或者變形造成的后果，及時更換減震彈簧即可。

確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。

200mm以上物料，多采用重型振動篩；10mm以上物料，多采用圓運動篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

在條件允許時，應優先選用座篩，以方便檢修及維護。必須選用吊篩時，應盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產操作。

篩機潤滑1）激振器的潤滑

由于篩機激振器高速轉動，運轉過程中產生軸向偏移、扭力作用等，所以激振器的潤滑對于篩機的保養是尤為重要的。根據運行時間，一般每周注油一次，油脂添加量一般為300～600mL。油脂冬季使用2#鋰基脂，夏季使用3#鋰基脂。

由于目前很多設備仍然使用鈣基脂潤滑，所以在給篩機激振器潤滑時一定要注意分清，激振器不能使用鈣基脂，否則在運行過程中會激振器會發熱抱死導致事故。一般激振器使用三個月左右，使用油泵對其內部進行清洗，清洗之后重新添加潤滑油脂。

2）聯軸器的潤滑

聯軸器由于是花鍵聯接，運轉中激振器產生軸串量，花鍵的部位需要進行良好的潤滑，一般每運轉1200小時注油一次。