瑤海區涂裝生產線生產廠家按需定制「特固」

{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}

{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備} 靜電噴涂設備,靜電噴塑設備,涂裝設備,噴涂設備噴塑設備,靜電噴涂濰坊特固機械有限公司下面為大家介紹一下提高噴涂設備工作效率的措施：

  1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設備篩選掉，關于已過保修期，修理費用貴重或原產廠家轉產無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能噴涂設備。需與時俱進，在條件答應狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，削減次品的呈現，下降返工，可進步全體工作功率。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練，即可掌握操作技能。

{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。2、噴涂人員持槍時一定要注意：手指不要放在槍身上，防止出現高壓放電搭橋現象，避免損壞槍體。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。

優異的涂膜性能

{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}涂層縮孔

　　2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

　　2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

　　2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

　　2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

　　2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。

　　2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統

{金屬床噴涂設備}{鐵床噴涂設備}{液化氣罐涂裝噴涂設備}{液化氣瓶噴涂設備}{氧氣瓶涂裝噴涂設備}{氧氣罐噴粉噴涂設備}

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考慮上述要求，經篩選，除油和除銹劑采用了磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗算配制而成，常溫下使用，處理時間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。配方：XH-16C 4% HCL（35%）60% H2O水洗除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。這些殘留物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。環氧/聚酯粉體涂料環氧/聚酯粉末涂料其綜合環氧和聚酯粉體涂料的性能，具有附著力強，保光性、柔韌性和邊角覆蓋力良好，適用于交通車輛、農作機械、園藝設備、自行車、建筑門窗、及其他戶外用品的裝飾涂裝。因此要提高除油除銹后的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，并經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。