礦用提升絞車廠家品質售后無憂 安徽特力重工

礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

工件機構運動不穩定。

當液壓系統工件機構運動不穩定時，表現為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應改善潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進入系統所致，此時應檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調定值是否符合要求，不符合要求的應進行調整。如出現油中雜質堆積在節流通道壁上，或節流閥內外泄漏使之不穩定的。通過檢查電機，調節張緊裝置，排除故障，均勻進料等方法查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。此時應檢查節流閥，并進行清洗或修理。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

    提升機在安裝檢驗達標后，即進到應用提前準備環節，在其中包含單繩纏繞式提升機卷筒的纏繩和多繩磨擦式提升機的掛輪等工作中。 (1) 單繩纏繞式提升機的提高高寬比 (斜井提高總長) 越大，纏繩量也越大。纏繩時，卷筒須以非常低的轉速比運作，因此應用盤形制動系統閘住制動盤運行，時間一長，制動盤發燙，比較嚴重時制動盤發藍，待纏繩完畢制動盤制冷后，即造成較比較嚴重形變，這類狀況比較廣泛產生。 (2) 安全規程規定閘瓦與制動盤觸碰總面積應≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤觸碰總面積很多不可以做到標準規定，因而必須對閘瓦開展解決。預防措施主要有：制造時控制材料及熱處理質量，控制機械加工及裝配質量，安裝時保證接觸精度，使用時防止硬物擠入嚙合區，在傳動系統中設置安全裝置，在電控系統中設置過載保護元件。大部分礦山開采不選用機械加工制造方式來修閘瓦 (較繁雜，不易控制)，只是選用閘瓦與制動盤貼磨的方法。即在卷筒未纏繩 (掛繩) 前卷筒飛速運行，閘瓦慢慢靠住制動盤貼磨，直到做到 ≥60% 觸碰。這類方法雖簡易行得通，但真實貼磨用時長天，期內規定制動盤外表溫度不可以超出 80 ℃，做到 80 ℃ 時泊車，消除閘瓦表層粉末狀，洗凈制動盤表層，降至室內溫度后再開展貼磨，循環往復直到做到規定。一些企業為了更好地工期緊，使制動盤長期性處于高溫情況下開展貼磨，制動盤制冷后產生形變。多繩磨擦式提升機制動盤形變多屬此類狀況。 (3) 纏繞式提升機設置的降速間距較長，盤形制動系統制動系統時間就較長，尤其是在斜井提高時制動盤非常容易發燙

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。(3)纏繞式提升機設定的減速距離較長，盤形制動器制動時間就較長，尤其是在斜井提升時制動盤極易發熱>。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動平衡的故障排除

當轉子質量中心偏離轉動中心時出現不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。也可能是空氣進人，出現氣穴，要檢查油位和密封裝置并排氣，如果泵體內有空氣，要排除泵內空氣。據統計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業生產加工效率，降低損失。

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礦井的咽喉要道，是該礦井安全生產的極其重要的環節，它的正常運行與否直接影響到礦井的產量和人員的安全，它是該礦井的關鍵設備之一，也是主提升系統的主要組成部分。 該提升絞車以凸輪控制器，五段金屬電阻平等切除，隔爆繞線式電動機起動、調速、 停止、換向與制動全過程。該電力拖動系統包括饋電開關、線路起動器、換向起動器、凸輪控制器、 絞車控制臺、減速警鈴、過卷開關、繞線式異步電動機，液壓站電機等各防爆部件所組成。其系統由于手動控制電器、 繼電器、 接觸器及保護元件組成的繼電接觸式有觸點繼續控制方式，這種控制只有通和斷兩種狀態，其控制作用是斷續的，法實現自動控制。此時，動力從主軸傳遞至外齒圈，再到齒塊上，通過兩側滑槽傳遞到活動滾筒上。該系統受元器件設計和制造水平的限制，存在著結構復雜 故障率高，工作穩定性差，精度低，操作難度大運行成本高， 安全性能低等缺陷。在原傳動控制中，采用轉子串接電阻的調速方式， 機械特性較差，調速不夠平滑， 所串電阻長期發熱浪費能量。 綜上所述原設備存在的主要缺點如下： 拖動電動機容量大起動時電流對電網沖擊大，電能浪費嚴重。(提升機的起動、調速、停止速度過快， 而且都是慣性負載，機械沖擊也較大，機械設備使用壽命縮短，設備運行可靠性較低。