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發布時間：2020-10-30 08:09
正確的材料選擇
熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質量密切相關，因此應根據模具的性能要求而定。考慮模具的精度、結構和尺寸，以及加工對象的性質、數量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對于容易變形和開裂的零件，可以選擇強度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。
模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術，系統地改變模具表面的形狀、化學成分、微觀結構和應力狀態，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。盡管正在開發新的處理技術來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。
滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術可以形成性能優良的表面，滲氮技術與模具鋼的淬火技術有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強化滲氮技術應用較早且廣泛。
在我國，模具材料的預硬化技術起步較晚，規模較小。目前，已不能滿足國內模具制造的要求。使用預硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高模具制造精度。可以預見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料將用于更多的模具類型。到20世紀80年代，世界工業化國家塑料模具中使用的預硬化模塊的比例已經達到30%(目前超過60%)。在20世紀90年代中后期，中國開始使用預硬化模塊(主要是進口產品)。模具材料的預硬化技術主要由模具材料制造商開發和實施。通過調整鋼的化學成分和提供相應的熱處理設備，可以批量生產質量穩定的預硬化模塊。
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