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超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

全自動超聲波清洗機研究證明，當超聲波作用于液體時，液體中每一個氣泡的都會產生能量巨大的沖擊波，相當于瞬間產生數百度高溫和數千大氣壓。這種現象被稱為“空化效應”。超聲波清洗只是利用液體中氣泡產生的沖擊波對工件內外表面進行清洗，超聲波在液體中傳播，使液體和清洗罐在超聲波頻率下一起振動。當液體和清洗槽振動時，它們有自己的固有頻率，也就是聲波的頻率，所以人們能聽到嗡嗡聲。超聲波定義超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波。它是由能量交換芯片在電壓激勵下的振動產生的。它具有頻率高、波長短、衍射現象小等特點，特別是具有良好的指向性、作為射線的定向傳播等特點。超聲波對液體和固體都有很強的穿透能力，尤其是在陽光不透明的固體中，它能穿透幾十米深。當超聲波接觸雜質或界面時，會產生明顯的反射，形成反射回波。當它接觸運動物體時，會產生效應。因此，超聲波檢測在工業、、生物等領域有著廣泛的應用。

全自動超聲波清洗機講解單槽超聲波清洗機方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機清洗穩定性好，故障少，出力強勁，這就是 單槽超聲波清洗機是振動頻率能夠高于聲波的機械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵下發生的振動產生。 單槽超聲波清洗機相對于其它零件的清洗不能共用， 全自動超聲波清洗機的全過程是通過適合的超聲波頻率、功率和匹配相應清洗劑來實現的，對工件污染源沖擊是一個動作，而這個動作不能由人工去完成，是以每秒幾萬次的重復頻率來實現的。