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              安徽鋼結構安裝誠信企業「在線咨詢」

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              發布時間:2020-10-07 07:41  






              如何提高鋼結構廠房安裝精度

              在建筑行業,隨著鋼結構廠房的利用越來越普及,鋼結構廠房的制作、運輸和安裝工藝技術越來越受到重視,同時也得到較快發展和持續改進。如何進一步提高鋼結構廠房的制作和安裝精度,降低成本,是擺在鋼結構廠房行業面前的一個課題。現在國家有關規范和行業標準已經在這方面作出了很多規定,對從零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

              從提高鋼結構廠房的安裝精度考慮,對制作、運輸、安裝等主要環節中必須予以高度重視的一些問題和具體的控制方法作了分析和總結。現拋磚引玉,與同行進行交流。

              一、鋼結構廠房制作及運輸的控制

              鋼結構廠房制作尺寸的精準,是確保整體結構尺寸精準和鋼結構廠房廠房安裝順利的基本和前提條件,因此,要準確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。

              目前鋼結構廠房廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成,如果是現成的H型鋼加工,則柱子的制作精度容易控制;如果是由板材組裝而成,則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整理,以確保鋼柱直線度并防止扭曲。屋面梁大部分為人字形結構,往往由2榀或4榀組裝而成。

              屋面梁一般由制作方用板材拼裝而成,而且梁的腹板往往呈不規則四邊形,技術能力強的廠家對腹板的放樣下料能精準掌握,而技術能力薄弱的廠家對腹板的放樣尺寸卻時有偏差。

              由于屋面梁的外形尺寸,關系到梁與柱連接的嚴密性,腹板的尺寸直接影響到梁的外形尺寸,因而尤其重要。在一般鋼結構廠房的設計中,對屋面梁往往還有一定的起拱要求,其目的是抵消整體安裝后,梁體因自身和屋面載荷的作用而產生的下撓度,這樣正好達到安裝尺寸。




              鋼結構刷油劃分:

              400mm以下型鋼刷油,無論其工程部位和工程性質,均以重量為計量單位計算工程量。

              H型鋼(無論高度大小)和大于400mm型鋼刷油,無論其工程部位和性質,均以面積為計量單

              (噴)油漆考慮,如安裝前管道集中刷油,人工乘以系數。

              (噴)油漆考慮,如安裝前管道集中刷油,人工乘以系數0.7(暖氣片)。

              (包括吊、支、托架、梯子、欄桿、平臺及金屬構件等)刷油以“100kg'為計量單

              管廊鋼結構刷油以“100kg'為計量單位,H型鋼鋼結構及大于400mm以上型鋼刷油以“10m2”

              H型鋼鋼結構及大于400mm以上型鋼鋼結構刷油執行H型鋼結構相應項目。

              只用管材制作的鋼結構的刷油按管道展開面積乘以系數1.2,在采用管道相應子目。



              單層鋼結構廠房如何安裝才能符合質量要求

              關于鋼結構廠房的搭建,假如不是專業人員的話,就會以為只需裝置好了,就可以了,其實不是的,它的裝置,是要契合標準要求才可以的,那么單層鋼結構廠房的裝置質量契合標準要求是什么!

              鋼結構裝置查驗應在進場檢驗和焊接銜接,緊固件銜接制造等分項工程檢驗合格的基礎上進行檢驗。裝置的測量校正,高強度螺栓裝置,負溫度下施工及焊接工藝等,應在裝置前進行工藝實驗或評定,并在此基礎上擬定相應的施工計劃。裝置誤差的檢測,應在結構構成空間剛度單元并銜接固定后進行。裝置時有必要操控屋面、樓面、平臺等的施工荷載。施工荷載禁止超過梁,橋架,樓面板,平臺鋪板等承載能力。

              單層鋼結構廠房構成空間鋼度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空地進行細石砼灌漿料等二次澆灌。在主控項目上要求建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規格和方位及緊固應契合規劃要求。當規劃無要求,允許定位軸線誤差不該大于3mm,基礎上定位軸線為1mm,基礎上柱底標高±2.0mm,地腳螺栓位移允許誤差2mm。查看時按10%檢查,不該少于3個。

              鋼構件應契合規劃要求和標準規則。運輸、堆放和吊裝等形成的鋼構件變形及涂層掉落,應進行矯正和修補。主體結構整體垂直度不該大于50mm。主體結構整體平面曲折不該大于25mm,這個標準是上限。鋼結構裝置無論是地面組裝成型一次吊裝,還是空中組裝都應有具體的安全驗算書和施工計劃。做好結構相關的質量檢測,才能讓鋼結構廠房的裝置契合實際要求。



              大跨度拱形鋼結構安裝施工工法

              本工法適用于工業與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板,上部為大跨度拱形鋼結構的工程。

              工藝原理

              主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下,采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩定性,主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行,主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝,在頂部中間合攏,主拱安裝的同時,及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

              施工工藝流程及操作要點

              1、工藝流程

              建立測量控制網及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

              2、操作要點

              大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝,而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

              2.1、建立測量控制網及測量控制

              1.GPS點的交接及復核

              根據GPS點的成果,制定點位精度的復查,具體測量步驟:根據GPS點的布局,在施工區域邊布設二級控制網,按閉合導線的觀測方法,計算出導線精度,再根據計算出的點位精度,如果GPS點的成果符合施工要求即可使用,反之要對導線實行平差后才可使用;對水準點的復查,采用國家二級水準的要求進行復查,在施工區域內按施工需要布設若干固定的水準基準點,對布設的水準點實行聯測。

              建立施工控制網(有軸線控制樁),形成統一布局。



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