合肥耐磨高鉻錘頭推薦「多圖」

耐磨高鉻錘頭

礦石物料的黏度和濕度。物料含水量過(guò)大會(huì)對(duì)高錳鋼錘頭壽命有一定的影響。含水量過(guò)高，物料容易黏結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高錳鋼錘頭的破碎能力越小，錘頭磨損就越快。

制砂機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響高錳鋼錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)延長(zhǎng)。鍛造制砂機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車(chē)輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小。耐磨高鉻錘頭

延長(zhǎng)制砂機(jī)錘頭使用壽命的技術(shù)措施

存在的問(wèn)題

我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機(jī)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)該制砂機(jī)錘頭磨損消耗大，使用壽命短。改用更好耐磨性材質(zhì)制作該錘頭，試用后其效果也不明顯。剛開(kāi)始，車(chē)間人員抱著試看的態(tài)度，誰(shuí)料想經(jīng)過(guò)這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達(dá)5萬(wàn)多噸，這是一個(gè)較大突破。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年破碎石灰石70多萬(wàn)噸，共消耗錘頭30多套，每套36只錘頭zui多只能破碎石灰石2.5萬(wàn)t左右，每年消耗錘頭費(fèi)用就達(dá)190多萬(wàn)元，生產(chǎn)成本zeng高。耐磨高鉻錘頭

針對(duì)上述情況，我公司有關(guān)人員通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行多次技術(shù)攻關(guān)，采取錘頭多次翻面使用和堆焊修復(fù)重新利用等技術(shù)措施，取得了顯著效果。

  傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。

  錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。耐磨高鉻錘頭

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。耐磨高鉻錘頭

1 根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強(qiáng)高錳鋼，其韌性可保證安全使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3）對(duì)于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。耐磨高鉻錘頭