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發布時間:2020-07-28 21:03  






噴涂
4.5.1噴涂順序和路線宜先遠后近、先上后下、先里后外。
4.5.2當墻體材料不同時,應先噴涂吸水性弱的墻面,后噴涂吸水性強的墻面。
4.5.3空氣壓縮機的工作壓力宜設定為0.5MPa--0.7MPa,并應根據砂漿流量、單次噴涂厚度及噴涂效果要求調節氣流量,噴嘴部位形成的噴射壓力宜為0.3MPa--0.5MPa。
4.5.4噴涂時,應穩定保持噴槍與作業面間的距離和夾角,噴射距離和噴射角的大小宜按本規程附錄B選用。
4.5.5噴槍移動軌跡應規則有序,不宜交叉重疊。
4.5.6一次噴涂厚度不宜超過10mm,表層砂漿宜超過標筋1mm左右。
4.5.7室外墻面的噴涂,應自上而下進行。如無分格條,每片噴涂寬度宜為1.5m--2.0m,高度宜為1.2m--1.8m;如設計有分格條,則應根據分格條分塊噴涂,每塊內的噴涂應一次連續完成。
4.5.8當噴涂結束或噴涂過程中需要停頓時,應先停泵,后關閉氣管。當噴涂作業需要從一個區間向另一個區間轉移時,應在關閉氣管之后進行。
4.5.9噴涂過程中應加強對成品的保護,對各部位噴濺粘附的砂漿應及時清除干凈。


噴涂作業
7.2.1噴涂前作業人員應正確穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防護眼具等安全防護用品,高處作業時,必須系好安全帶。
7.2.2噴涂作業前,應試運轉噴涂設備,檢查噴嘴是否堵塞。檢查時,應使槍口朝向空地。
7.2.3噴涂作業時,嚴禁將噴槍口對人。當噴槍的管道堵塞時,應先停機卸壓,避開人群進行拆卸排除,卸壓前嚴禁敲打或晃動管道。
7.2.4在噴涂過程中,宜設專人協助噴槍的手移動管道,并應定時檢查輸漿管道連接處是否松動。
7.2.5潤滑用漿液與落地灰應及時收集,并宜妥善利用,減少廢棄物排放量,但落地灰不得再次用于噴涂抹灰。
7.2.6清洗輸漿管時,應先卸壓,后進行清洗。
7.2.7應設置回收池,對清理后的污物進行沉淀回收,沖洗用水宜循環利用,未經處理的廢水不得排放。
噴漆加工作業常見問題及解決方法
現象 :起泡
原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂加工太厚
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚
現象 :收縮
原因:涂裝加工面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂加工層的厚度噴涂加工
活創實業自1993年創立,新公司景合盟科技一直堅持活創精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。
烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入無塵恒溫烤房,烘干。 烤漆房結構:整個烤漆房為拼裝式結構。房體采用子母插式保溫噴塑墻板,密封、保溫性能好,房體側面裝有工作門,方便工作人員進出;鋁合金包邊大門,門中央裝有觀察窗,可隨時觀察房內動態。2機械噴涂工藝周期從原材料投料完畢時起,直到砂漿從噴槍噴射出來為止的時間間隔,一般包括攪拌、運輸、過濾、泵送、噴射等環節。選用低噪音高風量風機,確保噴漆效果的wan美性;質優不銹鋼熱交換器,換熱效益高,使用壽命長。