淮北金屬表面噴涂價格推薦 蕪湖邁博靜電噴塑公司

塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發現產品表面。 它有缺陷。 這應該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末潮濕并結塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質量差。

解答：

1.提高工件基材的質量，加強預處理。

2.調整氣壓，檢查導流板，并調整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當，防止水分。

4.清理現場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。如客車生產的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產品前處理

產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

噴塑粉末涂料自動化生產設備的優勢

1、粉末涂料在涂裝時，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達到30～500μm厚度，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數，既利于節能，又提高了生產效率。

2、在施工應用時，不需要隨季節變化調節粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術，厚涂時也不易產生流掛等涂膜弊病；容易實行自動化流水線生產。

3、容易保持施工環境的衛生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節省了原料的消耗。

噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設備等。

實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性。