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發布時間:2021-09-21 19:53  









其次就是料片表面不清潔,這應保持生產環境的清潔,及時去除料片表面的塵埃。否則,即使合理控制壓制工藝,也會出現層與層之間粘結不好而分層的現象。PVC板材在熱壓時,成型溫度和壓力應分三個階段來控制,首先低溫預熱階段,其次就是中溫保壓階段,經過一段時間低溫加熱后,使中間層的溫度達到120度左右,即可轉人中溫保壓階段,其目的是快傳熱,如果料片出現向外膨脹時,應適當減壓,防止料片脹出過多。PVC發泡板廠家講述為了焊接的牢固,開槽的深度應是PVC板材厚度的三分之二。在PVC發泡板生產過程中會遇到很多問題,由于有成熟的技術力量和經驗使得桑園塑膠對于板材的生產把握比較理想,大家如有別的不同見解或者疑問可以登錄公司網站詳細參考。


二、分子量或聚合度過低
PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時,如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩定性難以控制;PVC發泡板材料之所以具有良好的保溫隔熱性能,是因為建材本身具有較低的導熱系數,對于熱量的傳導很慢很少,這才能阻隔外界的高溫空氣進入室內。且乳液法PVC樹脂生產的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂,產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度,要得到充分發泡的低密度塑料制品,采用的樹脂粘度不宜過高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個橫截面壓力協調一致,對熔體流動性要求高。若PVC樹脂粘度過高,熔體流動性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴張,導致發泡倍率低;反之,若PVC樹脂粘度過低,又會致使熔體強度低,容易引發破泡。隨著這種PVC樹脂的變少,供應商提高了購買的成本價,制造商在制造過程中隨著物價的上漲,也跟著分攤到所制作的材料中,間接地太高了價格。
解決方案:生產結皮PVC發泡板宜選用SC-7性樹脂,盡量不要選用SC-8型樹脂,或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
