鋁合金手板定制推薦廠家,元恒精密模具加工

制作手板模型的時候，從手板加工，到手板組裝，到手板表面處理，各個環節都需要豐富的經驗才能做好，只有把細節做好，才能做出一件高品質的手板。 下面我們就說說手板加工過程中需要注意的一些問題。

當手板所有的配件全部制作完畢，則需要進行手板組裝，而手板組裝流程在拆件編程階段就已經設計好，跟我們做結構一樣，要把組裝流程想清楚，才能動工，后期就根據流程一步一步裝配上去即可。

鋁合金手板定制用來查驗外觀規劃：手板模型規劃不僅是可視的，并且是可觸摸的，他能夠很直觀的以實物的形式把規劃師的構思反映出來，防止了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。因而手板制造在新品開發，產品外形琢磨的過程中是必不可少的。

鋁合金手板定制可以降低直接開模具的風險性：因為模具制造的費用通常很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。而手板制造則能防止這種損失，減少開模風險。

CNC手板

1、ABS：泛用于一般產品外殼，具有良好的溶接強度，可施以表面金屬化工程，如水電鍍、真空蒸發電鍍，材料規格有板材、圓棒材等。ABS又分為普通等級和防火等級，基本與注塑料的性能一致，所以在手板行業應用為廣泛；

2、PC：強度、韌度、透明度均佳的素材，適合于Lens、精細結構之部品制作。另有加入玻璃纖維用以提高鋼性且耐熱性的板材，可用于制作需要在高溫環境中仍保有高鋼性的零件。PC也同樣有UL94-V0防火等級

現在的手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡，全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

手機鋁合金外殼加工的全過程需要10多道工序，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控，。