乳化油處理技術常用指南

處理規模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設計余量10%

我公司考慮到，在使用復合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復合脫水劑我公司可依據濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術。

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進行了調整。以前為了確保yuan油穩定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產生的老化油量卻很多，為了減少老化油產生量我們又重新調整脫水器運行參數：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運行也不放水，同時也嚴格規定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強了分離器穩定性的管理。近年來,隨著國內大多數油田進入高含水期和注聚驅油等三次采油技術的推廣應用,集中處理站內的老化油大幅增加,其組成復雜,嚴重干擾了電脫水系統正常運行且頻繁造成事故。