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發布時間:2020-11-16 07:58  






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催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表---有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為co2和h2o,同時放出大量熱能。
在空速較高,溫度較低的條件下,有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%,表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段,有一定的使用限期,工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與---活性結構的穩定性有關,而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。
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低溫催化劑性能指標:起燃溫度≤200℃,氧化轉化效率≥95%,孔密度200-400cpsi,抗壓強度≥8MPa。
VOCs催化劑在催化燃燒系統中的作用與影響
通常VOCs的自燃燒溫度較高,通過催化劑的活化,可降低VOCs燃燒的活化能,從而降低起燃溫度,減少能耗,節約成本。另外:一般(無催化劑存在)的燃燒溫度都會在600℃以上,這樣的燃燒會產生氮氧化物,就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒,一般低于350℃,不會有NOx生成,因此更為安全和環保。
如果催化劑在低溫下長時間運行,催化劑的性能會越來越差,整體處理效果會繼續下降。如果局部溫度過高,這部分催化劑在高溫下的活性衰減速度將加快,導致催化劑使用壽命縮短。
如果局部氣體流速過高,即該催化劑區域的空速過高(催化反應時間縮短),導致通過該局部催化劑的氣體凈化效果不佳,導致催化燃燒設備達不到標準。
此外,長期低溫運行導致催化劑性能越來越低,催化燃燒設備的處理效果不斷下降。
還有催化燃燒設備的換熱器漏氣,催化劑床層發生氣體短路的情況,這會降低催化燃燒設備的處理效果。
因此,影響催化燃燒設備處理效果的因素很多,這些因素非常復雜,不是單一的催化劑問題。催化劑非常重要,必須有合理的催化燃燒設備設計和制造。