陜西生產不銹鋼封頭廠電話推薦,佰誠封頭廠

封頭不宜采用“旋壓成形”的情況根據GB/T 25198-2010的6.3.1封頭的成形方法包括，整板或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。其中卷制主要用于錐形封頭的成形。

根據文獻[1]的介紹，早期的封頭加工方法只有熱沖壓和冷旋壓，后來出現了冷沖壓、熱旋壓等方法。再后來，隨著壓力容器大型化，受制造、運輸條件的限制，分瓣成形后組焊的封頭逐漸增多，GB/T 25198-2010增加了對分瓣成形封頭的相關要求。

由接管載荷而產應局部應力的影響

在壓力容器設計中，封頭上有些重要工藝管口需要校核由接管外載而產生的殼體局部應力，當接管外載比較苛刻時，會增加封頭厚度來降低接管載荷應力的影響，以達到校核通過的目的，這時封頭的厚度就是滿足局部應力校核合格時的厚度。

臥式容器封頭起加強作用時的影響

在臥式容器設計中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產生周向壓縮應力，在支座截面筒體處，周向壓縮應力，在沒有加強圈的情況下，此處筒體容易發生失穩，同時筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產生周向彎距。

 ASME規范中并沒有規定超標封頭不能使用，對于形狀偏差超標的封頭，如果它是安全的，則照樣可以使用。具體的做法是，如果橢圓形封頭的形狀偏差超過了規范的要求，但不是突然變化的，就可以把這個橢圓形封頭看作碟形封頭，用實際測得的數值確定碟形封頭的大、小半徑，然后核算其強度，如果應力小于許用應力值，則這個封頭是安全的，可按碟形封頭在壓力容器上使用。這樣處理既可以節約成本，又可以保證工期。

檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：

　　內表面形狀偏差：外凸≤1.25%Di即≤ mm，內凹≤0.625%Di 即

　　≤ mm；總深度公差為(-0.2~0.6)%Di即 mm；小厚度不得小于 mm；直邊傾斜度向外≤1.5mm，向內≤1.0mm；直邊高度公差為(-5~10)%h即 mm；直徑公差為 mm；外周長公差為 mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。

　　對于先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行超聲波檢測或者射線檢測，合格級別隨設備殼體走。后成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同。 次數用完API KEY 超過次數限制