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工業鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低

　   工業鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。

      鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

　   純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發生作用，在鋁表面生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用；

      工業鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節省幾倍的工時。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護。

　  在工業鋁型材擠壓生產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。國內眾多鋁材廠，銷售價格也有較大的差異，由于各種條件不同，生產出的鋁壓條質差異甚大，每噸貴賤可以差4～5千元。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。

我國鋁型材發展趨勢與狀況

     近年來，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材 作為建筑領域和機械工業領域里重要的應用材料，其全行業的產量和消費量迅猛增長，我國也一躍成為世界很大的鋁型材生產基地和消費市場。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段并展現出了諸多新的發展趨勢。

　　全球及我國鋁型材行業現狀

　　全球鋁型材產銷情況。從產能分布來看，2009年全球可生產鋁型材的國家和地區約95個，生產企業約2200余家，其中我國的產能占世界總產能的比重超過50%，位列首位。

　　隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復合增長率約為7.5%。預計2012年，全球鋁型材消費量將達約1669萬t。

　　從地區來看，2001~2009年全球主要地區消費量呈現出不同走勢，我國消費量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現出下降趨勢。一般的處理方法有下面兩種：一種是，是使廢水中成溶解狀態的重金屬離子轉變為不溶性的重金屬化合物，經沉淀法和氣浮法從廢水中除去。截至2009年，我國消費量占全球消費量比達到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，我國已經發展為鋁型材的消費大國。

隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的質量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。

　 平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。（5）認真進行定尺型材鑄錠長度計算，并且要考慮工業鋁型材正偏差系數，準確鋸切。

　 平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航天材料規范（AMS）,大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。而平面間隙的指標是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，那么整體上的形狀怎么規定的呢?標準中是規定了彎曲度與扭擰度，間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當然這是理論結果，實際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產品的面平不平的專門術語呢，有，那就是平面度。

　  平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。如何加工出高質量工業鋁型材工業鋁型材的加工是一項工藝較復雜，較耗費精力的事情，其加工過程中是有很多問題需要注意的我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精度，如公差不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪廢不說，有時還會使工件作廢。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。產品的平面是凹凸不平的，放在基準面上，低點在基準面上，高點到基準面距離就是平面度。相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現。