水果烘干機來電咨詢「多圖」

影響水果烘干機烘干后香菇質量的主要因素依次為：排濕溫差、烘干時刻、循環風速。醉佳因素水平組合為：烘干時刻20小時，烘干過程中設定排濕溫差為4℃，循環風速為3m/s。水果烘干機效益剖析除掉100千克水的費用剖析表（表4）經濟效益①水果烘干機干燥節能明顯，與常規干燥設備比較，其節能率一般在60%左右。因而熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工藝為：整個烘干過程時長為20小時，水果烘干機烘干起始溫度為35℃，烘干過程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內循環風速為3m/s，烘干過程中設定排濕溫差為4℃。

優化后烘干工藝下的烘干特性

水果烘干機的醉佳烘干工藝選定后，對該工藝進行了試驗，研討表明該烘干工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量較好，香菇含水量符合儲藏標準，且具有較好的外形、顏色和香氣。相比傳統香菇烘干房，熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量有較大提高。新鮮果蔬水分含量大，在采收、運送、存儲和銷售等過程中簡略出現枯蔫、腐爛等現象，從而導致產質量量下降，直接影響經濟收益。

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、水果烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。47左右，各送風方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回無回風通道送風方法。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。

研究提出水果烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。水果烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。水果烘干機與傳統暴曬方法比較，熱風烘干設備更顯精細化，通過靜確測溫、靜確濕度和精準辦理，增加了效益。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。

水果烘干機的正確使用

果蔬烘干機選用全自動的方法進行水果蔬菜烘干。正確使用果蔬烘干機不只可以提高它的烘干效率，同時還會減少它對自身的損傷。

水果烘干機物料挑選、清洗

挑選豐厚肉質的果蔬，烘干前應嚴厲選優去劣，剔除有病蟲、腐朽、過熟或不熟的。除瓜類去籽瓤外，其它類型果蔬可用清水沖刷潔凈，然后放在陰涼處曬干，但不宜在陽光下暴曬。

切削、燙漂

將洗潔凈的果蔬根據需求切成片、絲、條等形狀。預煮時，因果蔬品種不一樣而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮剎那。葉菜類醉好不做燙漂處理。

冷卻、瀝水

預煮處理后的果蔬應立即進行冷卻(通常選用冷水沖淋)，水果烘干機使其敏捷降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時刻，可用離心機甩水，也可用簡潔手藝法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加晾曬，以便裝盤烘烤。

水果烘干機烘干

應根據不同品種的果蔬挑選不同的烘干溫度、烘干時間、烘干含水率和烘干流程。烘干時，冷空氣經過熱交換器，經過熱傳導、熱輻射和熱對流，加熱烘房空氣，在鼓風機的作用下，使熱空氣悉數在烘房內分散，熱空氣與物料進行充沛熱溝通，在排濕風機的作用下，將水蒸氣排出烘房外，然后到達烘干的意圖。其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長，然后延伸貨架期，提高儲藏效果。

水果烘干機