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選擇刀具及切削用量數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控車削車刀

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。確

定走刀順序和路線在數控加工前還需合理選擇對刀點，并確定走刀路線。對刀點可設在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工

過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。

確定走刀路線主要在于規劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對于連桿、箱體、支架、底座等

零件，應先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

軸加工廠家表示，按照軸上有沒有階梯分類。可分成光軸和階梯式軸二種，光軸常由冷拉圓鋼做成，能夠 降低生產加工軸內孔的施工時間，有時候用以微電機中，階梯式軸能便捷、牢固地安置很多不一樣的零部件，因而，大部分電動機都選用這類軸。階梯式軸中，依據階梯方位的不一樣。又可分成單邊階梯軸和雙重階梯軸。按照軸坯制造方法分類。可分為園鋼軸、煅造軸和焊接軸。

長度和直徑之比大于25（也就是L/D>25）的軸叫做細長軸。比如車床上的絲杠和光杠等。因為細長軸的剛性很差，所以在車削加工時會受切削力、切削熱以及振動等的作用及影響，是很容易產生變形的，會出現直線度、圓柱度等加工誤差，是不易達到圖樣上的形位精度以及表面質量等技術要求，使切削加工很困難。也就是L/d值越大，車削加工就越困難。