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聚氨酯發泡機不一樣的發泡工藝

一、預聚體法

聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在聚氨酯發泡機高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚duo元醇（白料）和二異青酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異青酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。

三、一步發泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異青酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

一步發泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異青酸酯（黑料）最后稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴涂發泡。

  高壓機特點主要有五點：

1、全自動卸壓系統，確保機組在無負荷情況下安全啟動，延長壓縮機使用壽命，對主機及電機起保護作用。

2、壓縮機帶有后冷卻系統，并能自動排污，采用卸載排放及定時排放兩種模式，以保證冷凝水能及時排出，提供壓縮空氣的質量。

3、壓縮機無需基礎安裝，方便用戶維護使用。

4、壓縮機采用獨特的風冷式冷卻器，設計合理，散熱效果優良，最終排氣溫度不高于環境溫度20℃。

5、整體結構設計的合理性以及高強度高質量的零部件確保了機器穩定可靠耐用。

水性聚氨酯的性能介紹：

    目前大多數水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團的PU為主要固化成分，涂膜干燥時若親水成分不能有效的進入交聯網絡中，干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯密度和高相對分子質量，因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴重地限制了其使用的范圍。

    因此，常采用提高涂膜的交聯密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯方法有兩種:一種是在合成PU預聚物時，加入官能度大于2的多羥基化合物，直接生成交聯PU預聚物，將上述預聚物很好地分散在水中，并擴鏈形成大分子，最后形成乳液。這種方法也叫前交聯法，缺點是易使預聚物黏度增大，較難分散在水中，影響乳液的穩定性。