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開松機的張力和伸長率

開松機的粗紗張力和伸長隨粗紗定量、捻度、原棉質量以及溫濕度和機械狀態等因素變化而變化。但是粗紗卷繞時對其張力有自動調節的能力。當綻翼上端張力大時，壓掌與紗管閱的卷繞張力相應增大，使紗管卷繞得緊些，直徑增加得小些，因此，使下一層卷繞時的繞紗線速度減小，隨之張力變小。反之，當張力小時，卷繞松，紗管直徑增得多，下一層卷繞時的繞紗線速度增大，隨之張力變大。所以，組紗張力不勻有時不易發覺，但產品均勻度則仍受到破壞。因而對日常運轉的機臺，建立輪試制度，及時校正粗紗張力和仰長，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過程中"收放張力牙"。

此外，因開松機前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排，且前排捻陸現象比較嚴重，以數前排伸長餃后排為大，影響前后排的重量差異。縮小這種差異.可以采用加大前排紗條在鈍.或壓攀上摩擦的方法。例如:使紗條在綻爽、頂端處后排繞1/4圓，前排繞3/4圈F或者紗條在壓攀上后排繞2圈，前排繞3圈，從而使前排的卷繞張力精加，鍵翼頂端紗條上的張力減小，既減小綻翼頂端上方的紗條伸長，又使紗管卷繞緊些，卷繞直徑運層增加得少些，以達到減小前排粗紗伸長的目的。當綻速比較高時，這種方怯的效果并不顯著。在采用大棉條簡高架喂入時，后排棉條供應后排綻子，前排棉條供應前排綻子，也可減少前、后排粗紗的重量差異。但改善前、后排粗紗重量差異比較有效的方法，還是鍵翼頂端刻槽或加裝假捻器。

開松機鍵與綻間粗紗伸長的差異，主要是鍵翼和筒管質量引起的。

如鍵翼壓掌的弧度不統一，影響壓紗力的大小z簡管外徑有差別，卷繞線速度(不是卷繞轉速)就隨之而~；筒管內孔磨損過多，回轉晃動，亦會影響粗紗的卷繞伸長。因此，對綻翼和筒管須定期進行檢修。

開松機錠子的工作轉速

開松機錠子的工作轉速介于一、第二臨界轉速之間，必須使工作轉速避開接近臨界轉速的區域。實踐表明，開松機錠子在一、第二臨界轉速之間有一廣闊的平穩工作范圍，并且通常在使速升高或降低過程中會很快越過一臨界轉速而沒有危險。

一般將工作轉速高于一臨界轉速的輸稱為撓性轍，低于一臨界轉速的軸稱為剛性袖。分析前式可知，對于撓性錠子屬于撓性軸一類，將其一臨界轉速降低會是有利的。

錠子的臨界轉速值是可以控制的。例如，當錠子上下支承之間距離放長，或下軸承是彈性的，錠桿頂揭量的撓度就增加了，如果柔軟些，則它的臨界轉速將主要降低。

如果慣性質量增大，例如錠桿加粗，則臨界轉速也降低。

開松機錠子在有負載時的臨界轉速也要比空錠時低些。開松機Hm2-18型錠子的一臨界轉速，空錠時是4500-7000轉/分.滿管時為2000-4000轉/分(隨錠膽與錠腳間隙不同、彈簧引單位差異等而變化).D1200型錐子一臨界轉速，空錠時是4000轉/分，在有負載80-110克時是3500-4000轉/分。錠子的工作轉速約為一臨界轉邃的5-6.5倍。應當注意，在降低一臨界轉速兇同時，第二臨界轉速也降低了，應以避開第二臨界轉速為限。

強迫振動的振帽，除了和質量偏距、工作轉速有關之外，實際受阻尼影響很大。增加阻尼，可以使振幅減小。

在試驗中還發現，Hm2-18也普通錠子超過一臨界轉遂倍以上時，除了強迫必必之外，還將出現自激振動的現象(簡稱自振)。這種自激振動的額都等于錠子的自然頻率。它與自然振動的區別，是自然振動的振幅逐漸衰減而消失，而自激振動的報制則將續存在而不消失。

開松機工序的任務

將原棉或化學短纖維加工成紗線需經過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質要求，開清棉工序應完成下列任務：

1.開松經過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質，減少可紡纖維的下落以利節約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規格與質量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當采用消梳聯時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。

開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務均通過聯合機中各單機的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質和工藝要求不同必須分別經過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。