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大型鍛件熱處理目的

大型鍛造件熱處理除了應(yīng)力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，其次是化學(xué)成分的均勻X，調(diào)整細(xì)化鍛件的組織。目前的看法是認(rèn)為：白點(diǎn)是由鋼中的和內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。白點(diǎn)常用的法是在剛冷卻至65至54度時(shí)利用氣擴(kuò)散速度快保溫停留。 

大型鍛件熱處理目的如下：

一、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。

二、對(duì)于進(jìn)行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過(guò)鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標(biāo)。

三、調(diào)整與大型鍛件在鍛造過(guò)程中所形成的過(guò)熱與粗大組織，大型鍛件化學(xué)成分與金相組織的不均勻，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒;鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來(lái)，以杜合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。

鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數(shù)量多、批量大的鍛件產(chǎn)品，則宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時(shí)需要以沖刷、抖動(dòng)等機(jī)械力作為輔助清洗。對(duì)于清洗質(zhì)量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復(fù)雜的鍛件，通常會(huì)有縫隙、溝槽、孔和洞等結(jié)構(gòu)，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時(shí)蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對(duì)于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時(shí)可選用溶劑或蒸汽清洗。

淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案

1、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊：

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體形成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時(shí)更易出現(xiàn)此類折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉(zhuǎn)到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長(zhǎng)的毛刺壓入鍛件本體，形成折疊。及時(shí)更換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。

2、鍛造鋁合金平衡塊分模面折疊

為未完全成形的鍛件，平衡塊分模面處已產(chǎn)生深入鍛件本體的折疊，完全成形后會(huì)有部分鍛件本體殘留部分折疊。產(chǎn)生的主要原因?yàn)榕髁弦?guī)格偏小。對(duì)于易成形的曲軸，雖然坯料規(guī)格偏小也能完全充滿成形，但易產(chǎn)生平衡塊分模面折疊，輕微的折疊可通過(guò)加大此部位相鄰的模具圓角進(jìn)行改善，較深的折疊可通過(guò)預(yù)鍛結(jié)構(gòu)的傾向性分料設(shè)計(jì)解決此問(wèn)題，在沒有預(yù)鍛工藝的情況下，常通過(guò)加大坯料規(guī)或有可能采用半閉式工藝的方式解決。

以上內(nèi)容為茂金小編淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案，希望能幫助到您。