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鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結合力越差，膜容易脫落，因此需要根據零件的尺寸和數量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導致不良后果。3、電鍍前預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導致局部鍍層附著力不好，導致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩定。由于工藝控制不當，鍍液不穩定;陰極和陽極局部導電性差;鍍液維護不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發黑。5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導致薄膜脫落。

價格差異

鍍鋅工藝比其他涂裝工藝快，安裝后可以避免現場油漆所需的時間。

處理費低：熱鍍鋅防銹成本比其他清漆涂層便宜。

一般來說，熱鍍鋅成本低于應用其他保護涂層。原因很簡單。其他保護涂層，如沙漆，是勞動密集型工程。相反，熱鍍鋅工藝高度機械化，在受控工廠施工。

鍍鋅只需要單面，導熱金需要完全電鍍。熱鍍鋅一般比鍍鋅厚，所以熱鍍鋅比冷鍍鋅貴。

以上就是關于冷鍍鋅和熱鍍鋅區別的介紹了。

鍍鋅加工的分類有哪些？

1． 化物鍍鋅：   由于(cn)屬，所以環境保護對電鍍鋅中使用 化物提出了嚴格限制，不斷促進減少 化物和取代 化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低(微)電鍍液。   采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。

　　2．鋅酸鹽鍍鋅：   此工藝是由 化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”dpe”系列；b) 廣電所的”de”系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；ph值為12.5~13。   采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。   注意：產品出槽后—>水洗—>出光( 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oc。

　　3．氯化物鍍鋅   此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。   鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。   此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

　　4．硫酸鹽鍍鋅   此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。