不銹軸承鋼供應的行業須知

Cr12模具鋼

Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一.

Cr12模具鋼的優點是具有較高的淬透性,淬硬性和耐磨性.

Cr12模具鋼的缺陷是抗沖壓韌性差,導熱性和高溫塑性也差,易脆裂.

Cr12模具鋼多用于制造承受沖擊負荷小、要求高耐磨的冷卻沖、冷剪切刃、量規、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。

       隨著鋼材發展的趨勢,Cr12逐漸被其他性能好的鋼種所替代,如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼等.

國外同類型的鋼號有:

                               210Cr12(ISO)

                               日本的SKD1(JIS)

                               大同特鋼的DC1

                               日立金屬的CRD

                               奧地利百祿公司的K100

                               瑞典的SVERER3(UHB)等。

模具鋼的要求

模具鋼的性能要求:

1.強度性能

A.硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。

B.紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性

C.抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。

2.韌性

在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

3.耐磨性

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

4.抗熱疲勞能力

熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用快速增長,主要是有高的'抗壓強度/硬度'比值。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。

5.咬合抗力

咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強.

模具鋼與合結鋼的不同

     模具鋼與合結鋼的用途不同，性能要求不同，所以成分也有很大的不同。

     模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。

      由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能.由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。    

      合結鋼是用作機械零件和各種工程構件并含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。

       前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

       Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規等工具.我們在研制中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標準物質加工,大膽創新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

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