標準件規格優惠報價「多圖」

五金標準件近十年的發展

1996年，五金標準件業占大新鎮地區生產總值的38%，協會與地方政府部門通過指導和考評，授予大新鎮“全國五金標準件之鄉”的稱號，以后協會順勢而為，因勢利導，培育特色產業區域，推動產業集群化發展。

特別是近10年來，行業從企業單體發展到產業集群，涌現出33個五金標準件特色產業區域，至今協會已分別授予33個地區特色的區域稱號，這對于產業集群的形成、產業鏈的延伸、勞動力就業、城鎮建設、促進地方經濟發展等，都有著重要意義。

這樣，橫向的地方產業集群和縱向的行業協會分會，形成了五金標準件行業縱橫交錯的、成熟的網絡組織體系，形成了帶動行業發展、實現行業管理和服務的基礎。

螺紋標準件的產生

古代，螺紋為人類早發明的機械之一。人們用它提升重物、壓榨農作物、固定盔甲和測量距離。18世紀末，英國機器制造業興起，英國發明了絲杠車床、絲錐、板牙和泰勒螺紋量規，為螺紋制造奠定了技術基礎。19世紀中期，英國和美國發布了寸制螺紋國家標準（英國的惠氏螺紋W；高山標準件之防止不銹鋼螺絲鎖緊的小妙招不銹鋼螺絲鎖緊問題是在螺絲使用過程中遇到的問題之一，如何使得不銹鋼螺絲鎖緊問題得到解決，華申奧標準件為大家簡單羅列了以下幾種解決方法。美國的國家螺紋N和布氏螺紋）；

19世紀末，以法國為首的歐洲五國聯合提出了米制螺紋標準件（普通螺紋M）。從此，螺紋標準件進入了英制、美制和米制螺紋三家抗衡時代。但就螺紋標準件的技術體系而言，它們基本上都采用了英國惠氏螺紋的技術體系，英國的惠氏螺紋是世界各種螺紋的祖先。

現代國外螺紋加工技術

從二十世紀末開始，國外工業發達國家的螺紋加工技術已發生了根本性的飛躍，螺紋的加工質量有了顯著提高。

機床調整技術：由于采用了螺紋指示量規和螺紋單項要素誤差分離技術（差式測量），國外可以將機床調整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣，一方面使加工螺紋的質量水平大大提高；另一方面，使機床和刃具的受力減少，從而磨損減少，機床和刃具的壽命增加。所謂亂，主要是標準亂，企業往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業的企標生產。

高山標準件之怎樣改善螺絲與螺帽的方法

1． 正確選擇產品：

在使用之前先確認產品的機械性能是否能滿足使用要求（如螺栓的抗拉強度和螺帽的安全負荷）;螺栓的長度選擇應恰當，以旋緊后露出螺帽1-2個牙距為準。

2． 減少摩擦系數：

螺紋必須保持清潔；使用前適當添加潤滑劑（如：40#機油，黃油）。

3． 正確的操作方法：

螺帽必須垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜；在旋緊過程中，施力必須均勻，用力不可超過安全扭力值（附安全扭力矩表）；當受力超出規定范圍時，設備自動停機，等待技術人員分析事故原因后設備重新調整。盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手；在高溫狀態下使用時必須冷卻，且使用時不要快速旋轉，以免溫度急速上升導致（如電動扳手等）。

4． 安全扭力矩參考表：

使用設備：扭力扳手、臺虎鉗、相匹配的套筒：螺絲與螺帽性能等級； A2-70、304材質，抗拉強度：700N/mm² 降伏強度：450 N/mm²作業模式：把螺絲頭部垂直夾于臺虎鉗上，中間夾一塊工件，一個平墊和一個彈墊，再套上螺帽均勻施力，當作用于螺帽上的力達到以下數值時，螺帽無法再順利旋出。安全扭力矩表： 單位：N.m 規格 M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩 40 40 9 注：以上數據系針對上述實驗條件所得，僅供參考。實際數據受施工條件影響不一，但大不應超過此力矩。還要注意的時候要安裝的物件是振動非常大的，那么在振動的時候就會使螺絲有些松動的，所以在選擇固定件的時候是要根據物件自身振動的幅度來決定，還是要用在固定不動的物件上。