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五金沖壓件的工藝特性

五金沖壓件根據沖壓工藝做成，沖壓工藝是根據模貝對工件板才毛胚施力使之造成形變或分離出來，進而得到一定尺寸、樣子和特性的工件的方式 。

五金沖壓件的工藝特點

（1）沖壓方式 能夠 獲得樣子繁雜的工件，冷沖壓件的尺寸精密度是由模貝確保的，因而尺寸平穩。

（2）原材料使用率高，工件重量較輕抗壓強度高，沖壓全過程能耗少，因而工藝資金投入較低。

（3）實際操作簡易、勞動效率低、便于完成機械自動化和自動化技術。

（4）沖壓常用的模具設計一般非常復雜，生產制造周期時間較長。 

五金沖壓凸模折斷的原因

凸模折斷的緣故有： 

1、凸模在沖裁全過程中遭受不平衡的橫著選邊力,這種力使凸模彎折以致折斷 

2、凸模橫截面直徑與之比不善,很有可能導致凸模折斷。

3、小凸模沖壓模具偏厚、偏硬的原材料時,凸模易折斷,一般沖裁凸模直徑應超過五金沖壓件料厚。不然,應采用凸模護線套構造。

4、凸模折斷也通常因為設計方案及生產制造有誤而導致階梯式凸模的拐角處圓弧半經小、生產加工不光滑存有不允許刃痕及切削裂痕、機械加工未徹底除去煅造造成的滲碳層及其高合金結構鋼煅造時無法改進滲碳體縮松,熱處理方法實行不善等都能造成凸模初期折斷。特別是在對熱鍛凸模更加明顯。

五金沖壓件的清洗方法有哪些

根據清洗方法的不同，也可以分為化學清洗和物理清洗

1.依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用殺菌劑。

2.利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓、中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。