雙頭螺絲訂制加工來電咨詢

　雙頭螺栓解答螺栓疲勞斷裂特點

　　螺栓疲勞斷裂其原因主要在于：

　　1、 各扣螺紋的受力不均勻;

　　2、 拉伸應力集中;

　　3、 彎曲應力集中;

　　4、 表面粗糙。

　　以上除第二項外，其余均為通常缺口將所不具有，而是螺栓連接體所特有的力學因素。

　　螺栓的螺紋實際上就是一個個的尖銳缺口，在外載作用下該處形成的應力集中將導致螺栓的疲勞強度顯著降低。

　　除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過渡處及螺栓頭部和桿部的過渡圓角處。由于截面的突然變化，在這些部位也存在較高的應力集中。

　　通常情況下，如桿部沒有嚴重缺陷，螺栓的疲勞斷裂都集中在應力集中的螺紋底部，或螺栓頭部與桿部的過渡圓角處。機械加工螺栓的疲勞斷裂多發生在螺紋底部;對于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過渡圓角處的開裂機會相當;當螺栓由于試驗機對中不良、夾具或裝夾不當以及螺栓本身形狀不規則而受到偏心載荷作用時，其疲勞斷裂多發生在頭部與桿部過渡圓角處。雙頭螺栓分享提高螺栓連接強度的措施一、改善螺紋牙間的載荷分配受拉的普通螺栓連接，螺栓所受的總拉力是通過螺紋牙傳遞的。

　　雙頭螺柱聯結的簡述

　　雙頭螺柱聯結，即是將雙頭螺柱一頭擰入被聯結件之一的螺孔，另一頭穿過另一被聯結件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。

　　雙頭螺柱聯結這種方法通常用在聯結件之一太厚或不便裝拆場合。拆卸時，通常只卸下螺母而不卸螺柱，以防多次裝拆而損傷被聯結件螺孔。

　　雙頭螺栓談談螺栓檢測方法

　　螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是原始也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產企業人員通過目視的方式對待包裝或者發貨的產品進行檢驗，以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。

　　另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷(如裂紋，夾渣，混料等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。雙頭螺栓高強度螺栓的預拉力由材料的屈服度和螺栓的有效面積并考慮一定摩擦系數確定。

　　雙頭螺栓表面處理方法介紹

　　一般情況下，雙頭螺栓需要進行表面處理，螺栓表面處理方法很多，一般較為常用的有電鍍，發黑(發藍)，氧化，磷化，非電解鋅片涂層處理等。市面上電鍍螺栓占得比例較大，特別是在汽車，拖拉機，家電，儀表儀表，航空航天，通訊等行業和領域使用更廣泛。二頭螺紋的旋向相反的，主要用于連接二個位置相對固定的構件，可簡單、方便的調整二構件之間距離或張緊力。然而，對于雙頭螺栓，使用不僅需要一定程度的耐腐蝕性，而且還必須確保螺紋的可互換性，也可以叫做旋合性。

　　發黑工藝處理操作方便安全，設備簡單，成本低。經發黑處理的雙頭螺栓，耐磨性較好，外表黝黑發亮，較為美觀。

　　發黑處理和發藍處工藝相同，低溫時，形成的膜層為黑色，高溫時(約550℃)形成的膜層為藍色，在工業處理中，發黑處理比較常用。