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如何選擇注塑模具澆口位置

如何選擇注塑模具澆口位置 將澆口放置于產(chǎn)品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。

精密塑膠模具的具體成分

精密塑膠模具的具體成分 為了改進精密塑膠模具的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。合成樹脂是塑料的成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

塑膠模具塑膠加工了解下

塑膠模具塑膠加工了解下 塑膠模具加工模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 塑膠模具加工由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。 塑膠模具是在模具里成型的，有模具構成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度。

塑膠模具使用什么塑膠材料對選用模具鋼材有很大的影響?

塑膠模具使用什么塑膠材料對選用模具鋼材有很大的影響？ 添加了增強劑或其他改型劑，如玻璃纖維對模具的損傷大，選材時均要綜合考慮。強酸性的塑膠料有PVC，POM，PBT；弱酸性的塑膠料有PP，PMMA，PA。有強腐蝕性的塑膠一般選S136，1.2316，420等模具鋼材，弱腐蝕性的可選擇S136，1.2316，420，SKD61，NAK80，PAK90，718等。 產(chǎn)品的外觀要求對塑膠模具材料的選擇也有很大的影響，透明件和表面要求鏡面拋光的產(chǎn)品，可選用的材料有S136，1.2316，718，NAK80，PAK90，420，透明度要求很高的模具應選S136，其次是420。如果單單滿足產(chǎn)品要求而不考慮價格成本，可能不是一個好的設計師，模具制造成本也是重中之重，進口S136與1.2316相比較，每公斤相差幾十塊，如果你選擇不當很難讓工廠得到合理利潤。