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折皺的類型包含起皺、縱皺、橫皺、線皺。

薄膜出現折皺，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會影響深加工產品的外觀，而且會造成使用上的質量缺陷，如缺涂、缺印等。

起皺：又稱底皺、起始折皺等，是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現的折皺，由于起皺多為無規則的死皺，用戶使用至起皺位置一般將薄膜作報廢處理。起皺的程度大小是反映一家薄膜公司分切技術水平的重要指標，不同企業生產的薄膜，起皺長度由幾米、幾十米到幾百米不等，起皺越嚴重，則給企業和用戶帶來的損失越大，因此，每家薄膜公司都致力于改善分切起皺的研究。

在分切過程中，如果分切刀左右擺動，導致不干膠材料邊緣不齊。不干膠材料邊緣不齊，不僅會造成不干膠材料端面不平整，還會使不干膠材料在印刷機上呈現周期性左右擺動，容易同不干膠材料“蛇形”現象混淆，給操作者判斷套印問題帶來困難。復卷軸在收卷時不能擺動，擺動會造成紙卷端面不齊，不干膠材料張力周期性松緊變化，而且軸上每個紙卷所受影響不一樣。

引起復卷軸運動精度變化的原因有：機械加工造成的影響(如徑向跳動大、圓周上的鍵槽深淺不一致);不干膠材料剛度差，受重力自然變形：軸端的軸承損壞，造成復卷軸運動時跳動。

吹膜

把塑料母料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右.根據膠帶用途.然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑.

復卷

接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復卷。

切割

復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，膠帶生產zui對看到質量影響zui大的環節就是吹膜和涂布這二個工序.因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復卷.分切這些對膠帶的影響則比較小了。