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渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經濟各個部門中的應用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數提出較髙的要求外，還要求泵應該具備節能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優良的水力和結構設計、恰當選用泵的材質、高質量加工制造外，還必須做好與現場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。
    渣漿泵選型合理，可以充分發揮泵的性能，延長使用壽命，節省能源；如果選型不當，在泵的運行中將發生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現象。
    為了有效地發揮每臺泵的工作性能，延長服務期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。暗側冒口的設計可根據體收縮法，由冒口的補收縮區域、補縮效率與金屬液的液態體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點100mm，根據蝸殼的結構、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。本文結含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。

單級渣漿泵葉輪

單級泵葉輪加平衡孔后密封環是為了使葉輪前后蓋板壓力分布相同，而該多級渣漿泵加泄壓孔是使高低壓兩側末級葉輪壓力分布相似，兩葉輪組產生的軸向力相互抵消，都同樣達到了泵軸向力的水力平衡。
      當渣漿泵葉輪為非對稱排列，即葉輪總數為奇數時，高壓側葉輪組多一級葉輪，并且末級葉輪加雙口環及平衡孔，使此葉輪自身軸向力水力平衡，并使得泵總的軸向力水力平衡，同時降低高壓側一級壓力，以減少向低壓側泄漏量。(6)渣漿泵的吸人管路系統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。

渣漿泵行業面臨挑戰

     全國渣漿泵批量規模，其廠商基本不具備特色專長，仍停留在零星生產急應市場的水平上，因此，美天泵業有必要重點分析一下國內渣漿泵制造廠的基本狀況，以便找到一條規模發展耐腐蝕泵的可行之路。
我國的耐腐蝕泵市場需求主要分布在能源系統、三大化工、石油工業及礦山采選中。60年代我國聯合設計了F型耐腐蝕泵和Y型油泵。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內主要生產廠開始引進國外先進技術，經過消化吸收，產品陸續投放市場。所有這些合資合作和技術引進，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上沒有形成強大的市場影響力。在化工耐腐泵用戶群體中，大家都互通信息，并且越來越看中品牌和專一優勢。
縱觀全國耐腐蝕泵市場，近幾年來，由于進口泵逐年上升，生產增幅下滑，總體運行極不平衡，并且盈利水平降低，虧損增加，綜合經濟效益低下。尤其是實行市場經濟以來，鄉鎮企業和個體企業得到了快速發展，甚至許多不具備渣漿泵生產能力的小廠都盲目搶上耐腐泵，使低水平的渣漿泵嚴重供過于求，相互壓價，相互競爭，產品銷售費用逐年增加，更加大了產品成本，減少了企業利潤，造成了嚴重的經濟損失。
我國的渣漿泵專一制造企業，尚未形成真正的品牌優勢，不具備強大的市場影響力，經不住市場的風吹雨打。五、技術方面 1、查看泵是不是在規劃工部下運轉：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。現在的市場競爭，實際上是品牌、質量、價格、服務與信譽的競爭。

渣漿泵選礦工藝流程

  渣漿泵先將開采的原鐵礦送人破碎機進行粗破、中破、細破三個流程破碎，篩分成粒度很小的礦石物料送入球磨機，進行粉碎、研磨，研磨后的礦石細料進入螺旋分級機分級，通過固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級．經過洗凈和分級的礦物混合料輸送到磁選機，將混合料中的磁性物質分離開來．初步分離的礦物顆粒送人浮選機，根據礦物特性加入不同的化學物質，使得所要的礦物質與其他物質分離開，選出精礦，輸送到煉鋼廠進行加工冶煉．而分選后鐵礦渣漿排到渣漿池中，由渣漿泵將其輸送到尾礦庫，渣漿泵待礦渣與液體分離后，再循環利用液體。后蓋板為一環狀，其造型只需要畫出剖面草圖的一半，由中心線進行基體旋轉操作即可。