福建圓弧形螺栓加工的用途和特點(diǎn),無(wú)錫蘇通機(jī)械有限公司

　　齒輪中的蝸輪蝸桿對(duì)其傳遞與轉(zhuǎn)換的作用也是別的齒輪無(wú)法代替的，那么蝸桿是怎么加工?它的加工工藝又是什么?無(wú)錫蘇通機(jī)械有限公司來(lái)給大家講述一下。

　　1、確定毛坯的材料，具有優(yōu)良的加工性能，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，磨損作用較小，蝸輪蝸桿規(guī)格，抗拉限度一般不低于588MPa;

　　2、有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證蝸桿的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性;

　　3、材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)，常用的材料有：T10A，T12A，45，9Mn2V，CrMn等，微型蝸輪蝸桿，蝸桿的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。

　　桿傳動(dòng)指的是以蝸桿為主動(dòng)作減速傳動(dòng)，當(dāng)反行程不自鎖時(shí)，也可以蝸輪為主動(dòng)作增速傳動(dòng)，傳動(dòng)功率一般應(yīng)在50kW以下，齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度應(yīng)在15m/s以下，蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，蝸桿傳動(dòng)，一般蝸桿為主動(dòng)件。

　　蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分，傳動(dòng)比的核算如下：I=n1/n2=z/K n1-蝸桿的轉(zhuǎn)速 n2-蝸輪的轉(zhuǎn)速 K-蝸桿頭數(shù)Z-蝸輪的齒數(shù)，銅蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)比大，在必定條件下具有自鎖功用的傳動(dòng)機(jī)械。

　　蝸桿具有輪齒彎曲強(qiáng)度高、承受沖擊載荷高、誘導(dǎo)法曲率半徑較小、齒面接觸應(yīng)力較小、傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)：由于蝸桿和蝸輪凹凸嚙合，當(dāng)量曲率小，因而齒面應(yīng)力減小，強(qiáng)度。因?yàn)樵谖仐U齒不減弱的情況下，能夠蝸輪的齒根厚度，所以蝸輪的彎曲強(qiáng)度，抗沖擊能力提高。由于蝸桿和蝸輪嚙合時(shí)的瞬時(shí)接觸線相對(duì)于和速度方向的夾角較大，故在齒面間容易形成液體潤(rùn)滑油膜。

      蝸桿傳動(dòng)的歷史雖然很悠久，但得到迅速的發(fā)展，尤其是近三十年來(lái)，無(wú)論是研究的形式及內(nèi)容，都涉及了很寬的領(lǐng)域。隨著空間嚙合理論的不斷突破、制造加工技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算工具的完備及新材料的產(chǎn)生，出現(xiàn)了各種新型的蝸桿傳動(dòng)。與此同時(shí)，還利用了許多提高各種蝸桿傳動(dòng)承載能力、傳動(dòng)效率及傳動(dòng)精度的相關(guān)措施并都取得了顯著的效果，使蝸桿傳動(dòng)的研究及應(yīng)用達(dá)到了相當(dāng)高的技術(shù)水平