模具加工定做推薦貨源

壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

目前深圳塑膠模具行業競爭激烈，模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創造效益。那么在設計模具時需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據機臺大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。

2. 考慮產品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

1. 要考慮注塑成本，根據機臺大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。

2. 考慮產品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。

還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表面應光潔，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產生表面缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。