江蘇轉爐灰電爐灰冷壓球團粘合劑值得信賴

河北火云生物科技有限公司專業生產金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。轉爐除塵灰是鋼廠煉鋼過程中產出的副產品，分為布袋除塵，靜電除塵，除塵灰的成分不同，在壓塊或壓球時候會選用不同的粘結劑，要求從高爐落下成顆粒狀，但不能有灰散落。

 赤鐵礦球團礦的固結機理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉變，因此固結較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結，抗壓強度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。用這種辦法，如果赤鐵礦含石英脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應，生成低熔點的硅酸鐵，對于球團礦的還原性十分不利。從顯微鏡下觀察，并未發現液相。由此判斷，赤鐵礦球團的固結機理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結晶的過程。所以在以后的工業生產中，赤鐵礦球團的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。螺旋給料是應用最廣泛的強制給料方法，強制給料的作用除加料外，還能解決物料被擠回料斗的問題，同時對物料進行預壓，破壞物料“拱橋效應”，排除物料中部分氣體，產生初步位移，提高物料密度，減少壓團脫模后的彈性后效。隨著焙燒介質中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據這個原理，赤鐵礦球團另一條固結的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質中氧的分壓，使球團礦按磁鐵礦固結方式，進行焙燒固結。

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。 適合球團法解決的原材料已從磁鐵礦拓展到赤鐵礦、褐鐵礦及其各種各樣含銅，化工廠鹽酸渣等；從商品看來，不但能生產制造基本空氣氧化球團，可以生產制造復原球團、金屬化球團等；另外球團方式適用稀有金屬的收購，有益于進行開發利用。(2)有機物分化溫度較低，生球經高溫枯燥、(2)有機物分化溫度較低，生球經高溫枯燥、水分蒸騰后，粘結劑也將大有些分化蒸騰，固結效果天然降低。 土體成坨的原理不一樣：燒結礦是靠液相土體的，為了確保燒結礦的抗壓強度，規定造成一定總數的液相，因而混和料中務必有燃料，為煅燒全過程出示熱原。而球團礦關鍵是借助礦渣微粉顆粒物的高溫加工硬化土體的，不用造成液相，發熱量由煅燒爐內的燃料點燃出示，混和料中不用燃料

強力壓球機工作時，對輥以同樣的轉速比作反方向轉動，粉末狀物料進到強力壓球機料斗，從A點起被對輥咬手而添加到球窩，伴隨著型輪旋轉，物料慢慢被縮小，在B處獲得預應力張拉，到C處做到成形工作壓力值進而開展后抑制，接著工作壓力慢慢減少，型球因延展性回應而規格擴大，球與球窩壁的粘 合嚴重破壞，再加其本身作用力功效而在D和E處出模 ，制成品球掉到運送傳動帶輸出。（3）減少物料中的粉末成分，粉末是形成結圈的主要物質，減少粉末的措施是提高生球質量，減少其中的粉末和提高預熱球的強度，日本要求大于45kg/個。 螺旋式給料是運用普遍的強制性給料方式，強制性給料的功效除投料外，還可以解決物料被擠回料斗的難題，另外對物料開展預應力張拉，毀壞物料“斜拉橋效用”，清除物料中一部分汽體，造成基本偏移，提升物料相對密度，降低壓團出模后的延展性后效。危害壓球全過程的要素許多，主要包含物料特性、粘接劑特性及添加量及其壓球加工工藝標準等。只能歷經持續實踐活動累積工作經驗，明確加工工藝主要參數才可以獲得不錯的成球實際效果。

鐵精粉球團粘結劑

   鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年開始冷固球團的研究和應用，并成功地應用于多個領域。球團的生產工藝主要是原料的準備、配料，混合和造球（對輥壓球機）。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。因此，冷壓球團技術是實現節能、環保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結劑。

一、球團粘結劑性能特點

  該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經河南省科技廳鑒定，并認定該項目為“河南省科技成果”。

    2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。

    3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。實際生產過程中遇到的問題：1）由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%。在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。